數（shù）控機床能（néng）夠邏輯地處理具有控製編碼或其他符（fú）號指令（lìng）規定的程序（xù）控製（zhì）機床的動作（zuò），按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件製（zhì）作出來，從（cóng）而實現機（jī）床高度的（de）自動化和（hé）複合集中（zhōng）化。數控機床的出現較好地解決了複雜、精密、小批量（liàng）、多品種（zhǒng）的（de）零件加工問題。但在過程中容易出現刀具磨損、加工（gōng）餘量過大等問題。下麵簡（jiǎn）單介紹下數控機床加工的常（cháng）見問題和解決方法：
一、加工平麵不平、不光
在數控機床的零件（jiàn）加工當中，對於麵的精加工是一個重要的工序，也是經常（cháng）要做的工序（xù），對於表麵（miàn）的質量要求較高。但在實際的（de）加工當中，有時候會得到不平和不光的平麵，不符合要求。
造成這個問（wèn）題的主要原因是在精加工的時候，進給（gěi）速度（dù）過快（kuài），而刀具因為快（kuài）速移動時造成的振動就容易給加工麵留下不平（píng）的路徑。除（chú）此之外，還有一個問題就是在對麵的精加工的時候，有時候兩個相鄰的刀路之間（jiān）的刀（dāo）痕（hén）會有一定的差異，是刀具切削的方向不（bú）一致造成的（de），要避免這個問題，應該采用全順銑的加工方式。
二、精加工側麵的接（jiē）刀痕過於明顯
在數控機床的工件加工當中，幾乎每一個工件都會要求精銑側麵，而很多時候會出現精銑（xǐ）側麵的接（jiē）刀痕過於（yú）明顯（xiǎn）的問題，這個是絕對不允許出（chū）現的（de），會嚴重影響工件的（de）外觀。
造成這（zhè）個問題的主要原因（yīn）是進、退（tuì）刀的位置和參數的選（xuǎn）擇不當以及在深度分層下刀。加工（gōng）軟件有很多種，而不同的加工軟件提供的（de）銑削方式也會有差異，但是都會提供下刀（dāo）的深度選（xuǎn）擇還有出入刀的（de）參數選擇。要想避免上麵提（tí）高的問（wèn）題，可以從三個（gè）方（fāng）麵進行相關的調整。第（dì）一是對進刀點的選取要正確（què），應該選在最邊處，不能選在中間的（de）地方，退刀點也不（bú）能再同一個側邊；第二是如果一（yī）定要（yào）再中間下刀的話，在進退刀的（de）時候，增（zēng）加一個重（chóng）疊量；第三是在進行側（cè）麵的精加工（gōng）時，最好采用全切（qiē）深加工。
三、精銑時的換刀（dāo）痕跡
在普（pǔ）通的加工和高（gāo）速加工時，都需要進行刀具的更（gèng）換，而如果在進行（háng）換刀操（cāo）作的時候不注意（yì）對參數進（jìn）行相（xiàng）關（guān）的調整，就會出現明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀。
在對底麵或者側麵進（jìn）行精銑時（shí），出現接刀痕是一種常見的（de）現（xiàn）象，很多時（shí）候人們都（dōu）會認為這是不能避免的（de）誤差，其實（shí）這是完全（quán）可以避（bì）免的。在工件的加工中，對內凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進行，由於在加工過程中會受力而擺動，就會在拐角處很容易產生接刀的痕跡。
四（sì）、精加工後再表麵或側麵留下毛刺或批鋒
現代的工件加工對於表麵（miàn）的要求越來越高，對於（yú）毛刺或者批鋒的出現也是不能夠接（jiē）受的，而如果用銼刀對工件進行修正的話也會影響到工件的精度以及尺（chǐ）寸等等，要做到銑（xǐ）削後直接使用，不再需要進行後期的打磨。但在實際的生產當中，仍然會有大量的毛刺以及批鋒出現（xiàn）。
而要（yào）解決（jué）這個問題，在刀具（jù）上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進行切削。除此之外，也要做好刀路的規劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表麵，再加工側麵，然後再加（jiā）工（gōng）表麵，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對於（yú）不能夠進（jìn）行拋光（guāng）的工件很有用。
五（wǔ）、對於特殊形狀工件的（de）精加工
對於一些特殊形狀工件的精加工（gōng），軟件通常會有擬合（hé）誤差，有時候如果計算的（de）誤差過大（dà）的話，就會造成工（gōng）件的（de）變形，影響外觀。要解決這個問題（tí）的話，就要從軟件（jiàn）裏下手，對（duì）誤差進行合（hé）理的控製，既不影響計算的速度，也不會對（duì）工件造成變形。
六、刀具磨損嚴重造成誤差
刀具的精度直接影（yǐng）響（xiǎng）了（le）工件的質量，而在加工過程中刀具磨損過快會造成工件尺寸的偏（piān）差。刀具磨損快（kuài）產（chǎn）生的原因包括自身材質、工件材質、切削工藝參數、切削油（yóu）性能等幾個方麵，如果出現刀具磨損過快的情況應停機後找到根本原因加以排除後再進行加工（gōng）。
以上就是數控機床設備使用（yòng）上（shàng）的（de）一（yī）些注意事項，良好的工藝環境和（hé）嚴謹的工藝流程是提高工藝（yì）水平（píng）的關鍵。