數控加工中心的切削轉（zhuǎn）速和進給速度：
     1:主軸轉速=1000Vc/πD

      2:一般刀具的（de）最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石刀具（jù）1000 m/min

       3，加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）

        主軸轉速有兩種計算方法，下麵舉例說明（míng）：①主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通（tōng）常所說的恒轉（zhuǎn）速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表（biǎo）麵確（què）定的主軸（zhóu）轉速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鍾走（zǒu）刀距離為（wéi）100毫米。另一種（zhǒng）是G95 F0.1表示主軸（zhóu）每轉一圈，刀具進給尺寸（cùn）為0.1毫米（mǐ）。

          數控加工中（zhōng）刀具選擇與切削量（liàng）的確定

         刀具的選擇（zé）和切削用（yòng）量的確定是數（shù）控加工工藝中的（de）重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。 

            CAD/CAM技術的（de）發展（zhǎn），使得在數控加工中直接利用（yòng）CAD的設計數據成為可能，特別是微機與數控機（jī）床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程（chéng）的（de）整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。

現在，許（xǔ）多（duō）CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界麵中提示工藝規劃的有關問題（tí），比如，刀具選擇（zé）、加工（gōng）路（lù）徑規劃、切削用量設定等，編程人員（yuán）隻要設置了（le）有關的參數（shù），就可以自（zì）動生（shēng）成（chéng）NC程序並傳輸（shū）至數控機床完成加工。因此，數（shù）控加工中的（de）刀具選擇和切（qiē）削用（yòng）量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機（jī）床加工形成鮮明的（de）對比，同時也要求編程人（rén）員必須掌握刀具選擇和切削用量確定（dìng）的基本原則，在編程時（shí）充分考慮數控加工的特（tè）點。本文對數控編程中必須麵對的刀（dāo）具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若幹原則和建議，並對應該注意的問題進行了討論。