99久久免费国产精品久久精機對數控加工刀具的選擇幾點知識點說（shuō）明（míng）
發布時間：2019-05-05 瀏覽次數：1156次
刀具的選擇是在數控編程的（de）人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加（jiā）工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。
刀具選擇總的原則（zé）是：安裝調整方（fāng）便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇（zé）較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加（jiā）工工件的表麵尺寸相適應。生產中，平（píng）麵零（líng）件周邊輪廓的加工，常采（cǎi）用立（lì）銑刀；銑削平麵時，應選硬質合金刀片銑刀；加工（gōng）凸台（tái）、凹槽時，選高速鋼立銑（xǐ）刀；加工毛坯表麵或粗加工孔時，可選取（qǔ）鑲硬質合金刀片（piàn）的玉米銑刀；對一些（xiē）立體型麵和變斜角（jiǎo）輪廓外形的加工（gōng），常采用球頭銑刀、環（huán）形銑刀、錐形銑（xǐ）刀（dāo）和盤形銑刀。在進（jìn）行（háng）自由曲麵加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精（jīng）度，切削行距一（yī）般取得很能密，故球（qiú）頭常用於曲麵的精加工。而（ér）平頭（tóu）刀具（jù）在表麵加工（gōng）質量和切削效率方麵都（dōu）優於球頭刀，因此，隻要在保證不過切的前提下，無論是曲麵的（de）粗加工（gōng）還（hái）是精加工，都應優先選擇平（píng）頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關係極大，必須引（yǐn）起注意的是，在（zài）大多數情（qíng）況下，選擇好的刀具雖然增加（jiā）了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可（kě）以使整個加（jiā）工成本大大降低。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上（shàng），按程序規定隨時進（jìn）行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以（yǐ）便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用（yòng）的標準刀具（jù），迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去（qù）。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺（chǐ）寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定（dìng）刀具的徑（jìng）向和軸（zhóu）向尺寸。目前我國的加（jiā）工中心采用TSG工（gōng）具係統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共（gòng）包括16種不同用途的刀柄。
在經濟型數控加工中，由於刀具（jù）的刃（rèn）磨、測量和更（gèng）換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理（lǐ）安（ān）排刀具的排列順（shùn）序（xù）。一般應遵循以下原則（zé）：①盡（jìn）量減（jiǎn）少（shǎo）刀具（jù）數量（liàng）；②一把刀具裝夾後，應完成其（qí）所能進行（háng）的所有加工部位；③粗精加工的刀具應（yīng）分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；⑤先進行曲麵精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可（kě）能的（de）情況下（xià），應盡可能利用數控（kòng）機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。