常見問題
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CNC加（jiā）工（gōng）中心加工（gōng）中如何對工序進行劃分？cnc加工中心加工工件（jiàn）時順序是什（shí）麽？99久久免费国产精品久久加工中心略做總結（一）
發（fā）布時（shí）間：2019-06-12 瀏覽次數：764次
大家（jiā）都知道cnc加工中心的複雜性（如不同的數控機床（包（bāo）括線軌加工中心，數控（kòng）機床、數控車（chē）、簡易臥加、輪轂加工中心,硬軌加工中心（xīn），高（gāo）速（sù）加工（gōng）中心、模具加工中心，龍門加工中心（xīn），鑽削加工中心等等），這些cnc加工中心並不完全相同，而且他們采用了不同的材料，配置了不（bú）同的（de）刀具，如（rú）雅（yǎ）力（lì）士（shì）加工中（zhōng）心（xīn）的（de）鑽削加工中心就是21把刀，99久久免费国产精品久久的線軌加工（gōng）中心一般都配置了24把刀德大品牌（pái）刀庫，加工中心也有不同的切削方式，不同的參數設定等（děng）等。從事cnc加工中心（無論是加工（gōng）還是編程）到（dào）到達一定水平，必須經過長的時間操作經驗（yàn）積累與實踐。下麵是99久久免费国产精品久久加工中心的工程師在長期（qī）實際生產過（guò）程（chéng）中（zhōng）有關（guān）數控加工工藝劃分、工件裝夾方式的選擇、如何（hé）確定對CNC加工中（zhōng）心的刀點等方麵（miàn）的一些經驗（yàn）總結，供新手參考。
一 .問：如何對cnc加工（gōng）中心加工工序進行劃分（fèn）？
答：cnc加（jiā）工中心的（de）加工（gōng）工序的劃分一般可按下列方法（fǎ）進（jìn）行：
（1）刀具集中（zhōng）分序法 ：按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把刀具加工完零件上（shàng）所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成（chéng）的其它部位。可減少換刀次數，減少空程時間以及不必要（yào）的定位誤差。
（2）加工部位分序法：加工內容很多的零件，按（àn）其結構特（tè）點將加工部分（fèn）分成幾個部分，如平麵、內形、外形或（huò）曲麵等。一般（bān）先加工平麵和定位麵，後加（jiā）工孔；先進行簡單的幾何形狀加工，再加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
（3）粗、精加工分序法：易發生加工變形（xíng）的工件，由於粗加工後可能發生的變形，需要進行校形，所以一般來說要進行粗、精加工的都要將粗精加工工序分開。
總結，在（zài）劃（huá）分工序時，一定要注意零件的結構與（yǔ）工藝性（xìng）。考慮CNC加工中心機床的功能，零（líng）件加工內容的多少，安裝裝夾次數多少靈（líng）活掌（zhǎng）握。另建議采用工序集中的原則還是采用工（gōng）序（xù）分散的原則，請根據實際情況來確（què）定，力求（qiú）合理（lǐ）。
二． 問：cnc加工中心在加工順序的安排應遵循什麽原則？
答：cnc加（jiā）工（gōng）中心加工順序的安排應根據零件（jiàn）的（de）結構和毛坯狀況，以及定位（wèi）夾緊的需（xū）要來考（kǎo）慮，注意點是（shì）是工件（jiàn）的剛性不能被破壞。順（shùn）序一（yī）般應按下列原則（zé）進行（háng）：
(1)上道工序的加工不能影響下道（dào）工序的定位與（yǔ）夾緊，中（zhōng）間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
(2)進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。由內到外依次進行。
(3)定位相同、夾緊方式相同或一（yī）把刀能加工的工序最好在一起連接進行，從而減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數，進一步保證了加工精（jīng）度。
(4)在一次安裝中（zhōng）進行的多道工序的加工（gōng）中，應先（xiān）安排對工件剛性破壞小的工序進（jìn）行，再逐漸進行（háng）加工。
cnc加工中心的（de）生產加工技術是長期艱苦的積累（lèi）和實踐過程。99久久免费国产精品久久精力祝（zhù）願師傅們在技術（shù）成長（zhǎng）的道路上一帆風順。
一 .問：如何對cnc加工（gōng）中心加工工序進行劃分（fèn）？
答：cnc加（jiā）工中心的（de）加工（gōng）工序的劃分一般可按下列方法（fǎ）進（jìn）行：
（1）刀具集中（zhōng）分序法 ：按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把刀具加工完零件上（shàng）所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成（chéng）的其它部位。可減少換刀次數，減少空程時間以及不必要（yào）的定位誤差。
（2）加工部位分序法：加工內容很多的零件，按（àn）其結構特（tè）點將加工部分（fèn）分成幾個部分，如平麵、內形、外形或（huò）曲麵等。一般（bān）先加工平麵和定位麵，後加（jiā）工孔；先進行簡單的幾何形狀加工，再加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
（3）粗、精加工分序法：易發生加工變形（xíng）的工件，由於粗加工後可能發生的變形，需要進行校形，所以一般來說要進行粗、精加工的都要將粗精加工工序分開。
總結，在（zài）劃（huá）分工序時，一定要注意零件的結構與（yǔ）工藝性（xìng）。考慮CNC加工中心機床的功能，零（líng）件加工內容的多少，安裝裝夾次數多少靈（líng）活掌（zhǎng）握。另建議采用工序集中的原則還是采用工（gōng）序（xù）分散的原則，請根據實際情況來確（què）定，力求（qiú）合理（lǐ）。
二． 問：cnc加工中心在加工順序的安排應遵循什麽原則？
答：cnc加（jiā）工（gōng）中心加工順序的安排應根據零件（jiàn）的（de）結構和毛坯狀況，以及定位（wèi）夾緊的需（xū）要來考（kǎo）慮，注意點是（shì）是工件（jiàn）的剛性不能被破壞。順（shùn）序一（yī）般應按下列原則（zé）進行（háng）：
(1)上道工序的加工不能影響下道（dào）工序的定位與（yǔ）夾緊，中（zhōng）間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
(2)進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。由內到外依次進行。
(3)定位相同、夾緊方式相同或一（yī）把刀能加工的工序最好在一起連接進行，從而減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數，進一步保證了加工精（jīng）度。
(4)在一次安裝中（zhōng）進行的多道工序的加工（gōng）中，應先（xiān）安排對工件剛性破壞小的工序進（jìn）行，再逐漸進行（háng）加工。
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