cnc加工（gōng）中心注意事項?99久久免费国产精品久久加工中心總結cnc加工中心在實際生產中的注意事項
發布時間：2019-06-22 瀏覽次數：960次
cnc加工中心注意事項（xiàng）有哪些? 需注意什麽?下麵99久久免费国产精品久久加工中心收集了一些資料供大家參考。
1、轉（zhuǎn）換圖檔至加工軟件中,並確定其中（zhōng） X、Y、Z 值。根據cnc加工中心的種類，如我公司生產的有立式加工中心，臥式cnc加工中心，簡易臥加，高速加工中心（xīn），龍門加工中心以及高檔斜軌數控車（chē）等等，再根據材料的特性選刀具，確定好轉速、進給、下刀量等等。
2、工件加工的擺放方向，以及工裝夾具等。
3、工件最高點移到 Z 零點。這（zhè）樣做有兩個目的：防止程（chéng）式裏（lǐ）忘記設安
全的高度，造成的撞機及加工深度反（fǎn）應刀具保守的加工深度。
4、根據（jù）實際情況,相應補（bǔ）麵或者（zhě）刪除麵,如骨位工件作加強麵.鑲件（jiàn）線割位 OFFSET 曲麵 0.5mm(至少).以防刀具加工到線割麵.尖角位置做 R 麵,防止刀具在尖（jiān）角損壞.
5、擦穿麵留 0.05mm 餘（yú）量 FIT 模用,有些重要麵積小的擦穿麵,留（liú）0.1mm 餘量.周（zhōu）邊的 PL 麵加工到位,小模的後模 PL 麵膠位（wèi）出 15mm 避空0.08mm.大模避空 0.13mm.
6、鋼料飛刀開粗時,Z 下刀量 0.5~0.7mm.銅料開粗時 Z 下刀量1mm~1.5mm(內部（bù）開粗 1.0mm,基準邊開粗 1.5mm),另如分中位異形的銅
公,開粗時範圍選非（fēi）異形範圍,分中位光刀時底部留 1mm 餘量,以防開粗時工件底餘量卷碰到工件.
7、精銑前必須用較小（xiǎo）的直徑的刀將角（jiǎo）位的餘量粗清角,無法清角的地方,必須做曲麵擋住,避免精（jīng）銑時角位餘量過多導致刀（dāo）具損（sǔn）壞,要保證精銑時餘量是（shì）均勻的.
8、ug 軟件用 2D 麵銑時，容易過切側麵需在（zài）側壁餘留（liú） 0.4mm 防過切。
9、UG 軟（ruǎn）件修剪過的刀路，退（tuì）刀（dāo）容易撞刀，建議不采用或者單 獨後處理。
10、UG 軟件的切削方式的跟（gēn）隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工（gōng），建議用跟隨工件方式加工。
11、工件粗（cū）精（jīng）加工的施工圖（tú）分別用 2 張（zhāng）程式清單填寫。
12、使用直徑 63R6、40R6、30R5 飛刀開粗（cū）時，餘量留（liú）側壁單邊0．6~0.8MM 底留 0。3mm。不能出現（xiàn）踩刀（dāo）現（xiàn）象（xiàng），不能使用 63R6 加工範圍（wéi）較（jiào）小的內型框。使用直徑 32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8 刀具半精（jīng）加工時，較大的平麵再加工，保證底部留（liú） 0.15mm,方便下一把刀可以
直接精加（jiā）工（gōng）工件底部.
13、一般大（dà）小（xiǎo）的鋼（gāng）料（liào）開粗時盡量先使用 30R5，較大型（xíng）的鋼（gāng）料開粗盡量選用 63R6 或 50R5 的刀具。
14、鋼料精加直角（jiǎo）麵使用合金刀時 Z 下刀量 1mm，使用刀把時Z 下刀（dāo）量 0.5mm。
15、工件粗加（jiā）工時,將模胚素材 Z 正方（fāng）向加（jiā）到+5mm,XY 方向單邊加至+3mm。
16、工件開粗高（gāo）度 70mm 以下選（xuǎn）用（yòng） M16 刀具,高（gāo）度在 70~85mm之間選用 M20 刀具,高度在 85~115mm 之間選（xuǎn）用 M25 刀具,超過 115mm以上選用直徑 25R0.8、32R0.8 的飛刀把加工（gōng）.
17、工件 2D 外形刀路，高度 50mm 以下選用 M12 刀具,高度在50~70mm 之間選用 M16 刀具,高度在 70~85mm 之間（jiān）選用 M20 刀具, 高度在 85~115mm 之間選用 M25 刀具超過 115mm 以上選用直徑25R0.8、32R0.8 的飛刀把加（jiā）工.
18、平（píng）行式精銑時 maximum stepover 按精加工平行式最（zuì）佳（jiā）等高（gāo）參數表來設定.精（jīng）銑（xǐ）前餘量盡量留小（xiǎo）點,鋼料（liào） 0.1~0.2mm.銅料 0.2~0.5mm.不要使用（yòng） R 刀精鑼麵積大的平麵.
19、在螺旋下刀和外部（bù）進刀的 Z 下刀 F 速度（dù） 1000mm/m 工件2000mm/m.內部快速移（yí）動(模越)進給鋼料 4200mm/m 銅料10000mm/m(必須直 G01).
20、所（suǒ）有骨位工件加（jiā）強麵都要用 R 刀粗光一遍.
21、所有（yǒu）工件開粗（cū）程式提高 4.5mm,減少操作員飛料時間提高效率,鋼（gāng）料先卡料再出程式（shì）,用程式飛料.工件粗光（guāng）留 0.2mm 餘量.工件底部留 0.25mm 餘量以防銑到底板.
22、工件曲麵精銑時建（jiàn）議優先選用平行+等高加工方式切削,平行55 度（dù）等高 52 度,有 3 度的重合.
23、原則上工件分中位有四個角落,有一角落（luò）對應模具基準角倒斜角 C6,其餘三個角倒圓角 R2.較大的銅工 C 角 R 角相應（yīng）可以大些（xiē）.
24、使用白鋼刀加工工（gōng）件外形時,火花位參數應比要求負多0.015mm.
25、骨位工件加工時防止變形，粗加工（gōng）單邊餘量可以適當放大(餘 0.4mm)，不中（zhōng）光加工 ,即粗（cū）加工完就直接精加工（gōng）。
26、電極豎邊（biān）光刀用輪廓（kuò）一刀加工，用可變步距。設定附加0.03/0.15 兩刀 27. 電極粗加（jiā）工餘量為 0.25/0.15mm,麵中（zhōng）光作 0.1mm
27、刀路編寫計算曲麵公差:開粗 0.05mm 粗光（guāng） 0.025mm 光刀鋼料（liào） 0.008mm(工件 0.005mm).
28、拆工件（jiàn）考慮原則：加工可行（háng）性、實用性、強度夠不（bú）變形、方便加工、工（gōng）件成本、外形美觀、拆的工件越少越好（hǎo）、對稱的產（chǎn）品要將加
工左右的工件做在一起移數加工（gōng）、形（xíng）狀相似的工件要注意（yì）區別(如多加一個斜（xié）角或 R 角)。
29、拆工件時，兩工件相接處要延長 1mm.
30、拆好的工件要套進工件中仔細檢查是否（fǒu）有幹涉，近似（sì）的對稱 的工件（jiàn）要（yào）檢查是否完全對稱，平移旋轉加工的工件要檢查是否可以平（píng）移
或旋轉加工（gōng）。
感謝大家的閱讀，本文由99久久免费国产精品久久精機（jī）收集整編，僅供參閱！
99久久免费国产精品久久加（jiā）工中（zhōng）心是生產立式加工中心，臥（wò）式cnc加工中心，高速加工中心，龍門加工中心，簡易（yì）臥加以及高（gāo）檔斜軌數控車的高科技（jì）企業。產品（pǐn）在蘇州（zhōu），上（shàng）海，浙江（jiāng）等工業發達地區得到廣泛好評（píng）。
1、轉（zhuǎn）換圖檔至加工軟件中,並確定其中（zhōng） X、Y、Z 值。根據cnc加工中心的種類，如我公司生產的有立式加工中心，臥式cnc加工中心，簡易臥加，高速加工中心（xīn），龍門加工中心以及高檔斜軌數控車（chē）等等，再根據材料的特性選刀具，確定好轉速、進給、下刀量等等。
2、工件加工的擺放方向，以及工裝夾具等。
3、工件最高點移到 Z 零點。這（zhè）樣做有兩個目的：防止程（chéng）式裏（lǐ）忘記設安
全的高度，造成的撞機及加工深度反（fǎn）應刀具保守的加工深度。
4、根據（jù）實際情況,相應補（bǔ）麵或者（zhě）刪除麵,如骨位工件作加強麵.鑲件（jiàn）線割位 OFFSET 曲麵 0.5mm(至少).以防刀具加工到線割麵.尖角位置做 R 麵,防止刀具在尖（jiān）角損壞.
5、擦穿麵留 0.05mm 餘（yú）量 FIT 模用,有些重要麵積小的擦穿麵,留（liú）0.1mm 餘量.周（zhōu）邊的 PL 麵加工到位,小模的後模 PL 麵膠位（wèi）出 15mm 避空0.08mm.大模避空 0.13mm.
6、鋼料飛刀開粗時,Z 下刀量 0.5~0.7mm.銅料開粗時 Z 下刀量1mm~1.5mm(內部（bù）開粗 1.0mm,基準邊開粗 1.5mm),另如分中位異形的銅
公,開粗時範圍選非（fēi）異形範圍,分中位光刀時底部留 1mm 餘量,以防開粗時工件底餘量卷碰到工件.
7、精銑前必須用較小（xiǎo）的直徑的刀將角（jiǎo）位的餘量粗清角,無法清角的地方,必須做曲麵擋住,避免精（jīng）銑時角位餘量過多導致刀（dāo）具損（sǔn）壞,要保證精銑時餘量是（shì）均勻的.
8、ug 軟件用 2D 麵銑時，容易過切側麵需在（zài）側壁餘留（liú） 0.4mm 防過切。
9、UG 軟（ruǎn）件修剪過的刀路，退（tuì）刀（dāo）容易撞刀，建議不采用或者單 獨後處理。
10、UG 軟件的切削方式的跟（gēn）隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工（gōng），建議用跟隨工件方式加工。
11、工件粗（cū）精（jīng）加工的施工圖（tú）分別用 2 張（zhāng）程式清單填寫。
12、使用直徑 63R6、40R6、30R5 飛刀開粗（cū）時，餘量留（liú）側壁單邊0．6~0.8MM 底留 0。3mm。不能出現（xiàn）踩刀（dāo）現（xiàn）象（xiàng），不能使用 63R6 加工範圍（wéi）較（jiào）小的內型框。使用直徑 32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8 刀具半精（jīng）加工時，較大的平麵再加工，保證底部留（liú） 0.15mm,方便下一把刀可以
直接精加（jiā）工（gōng）工件底部.
13、一般大（dà）小（xiǎo）的鋼（gāng）料（liào）開粗時盡量先使用 30R5，較大型（xíng）的鋼（gāng）料開粗盡量選用 63R6 或 50R5 的刀具。
14、鋼料精加直角（jiǎo）麵使用合金刀時 Z 下刀量 1mm，使用刀把時Z 下刀（dāo）量 0.5mm。
15、工件粗加（jiā）工時,將模胚素材 Z 正方（fāng）向加（jiā）到+5mm,XY 方向單邊加至+3mm。
16、工件開粗高（gāo）度 70mm 以下選（xuǎn）用（yòng） M16 刀具,高（gāo）度在 70~85mm之間選用 M20 刀具,高度在 85~115mm 之間選（xuǎn）用 M25 刀具,超過 115mm以上選用直徑 25R0.8、32R0.8 的飛刀把加工（gōng）.
17、工件 2D 外形刀路，高度 50mm 以下選用 M12 刀具,高度在50~70mm 之間選用 M16 刀具,高度在 70~85mm 之間（jiān）選用 M20 刀具, 高度在 85~115mm 之間選用 M25 刀具超過 115mm 以上選用直徑25R0.8、32R0.8 的飛刀把加（jiā）工.
18、平（píng）行式精銑時 maximum stepover 按精加工平行式最（zuì）佳（jiā）等高（gāo）參數表來設定.精（jīng）銑（xǐ）前餘量盡量留小（xiǎo）點,鋼料（liào） 0.1~0.2mm.銅料 0.2~0.5mm.不要使用（yòng） R 刀精鑼麵積大的平麵.
19、在螺旋下刀和外部（bù）進刀的 Z 下刀 F 速度（dù） 1000mm/m 工件2000mm/m.內部快速移（yí）動(模越)進給鋼料 4200mm/m 銅料10000mm/m(必須直 G01).
20、所（suǒ）有骨位工件加（jiā）強麵都要用 R 刀粗光一遍.
21、所有（yǒu）工件開粗（cū）程式提高 4.5mm,減少操作員飛料時間提高效率,鋼（gāng）料先卡料再出程式（shì）,用程式飛料.工件粗光（guāng）留 0.2mm 餘量.工件底部留 0.25mm 餘量以防銑到底板.
22、工件曲麵精銑時建（jiàn）議優先選用平行+等高加工方式切削,平行55 度（dù）等高 52 度,有 3 度的重合.
23、原則上工件分中位有四個角落,有一角落（luò）對應模具基準角倒斜角 C6,其餘三個角倒圓角 R2.較大的銅工 C 角 R 角相應（yīng）可以大些（xiē）.
24、使用白鋼刀加工工（gōng）件外形時,火花位參數應比要求負多0.015mm.
25、骨位工件加工時防止變形，粗加工（gōng）單邊餘量可以適當放大(餘 0.4mm)，不中（zhōng）光加工 ,即粗（cū）加工完就直接精加工（gōng）。
26、電極豎邊（biān）光刀用輪廓（kuò）一刀加工，用可變步距。設定附加0.03/0.15 兩刀 27. 電極粗加（jiā）工餘量為 0.25/0.15mm,麵中（zhōng）光作 0.1mm
27、刀路編寫計算曲麵公差:開粗 0.05mm 粗光（guāng） 0.025mm 光刀鋼料（liào） 0.008mm(工件 0.005mm).
28、拆工件（jiàn）考慮原則：加工可行（háng）性、實用性、強度夠不（bú）變形、方便加工、工（gōng）件成本、外形美觀、拆的工件越少越好（hǎo）、對稱的產（chǎn）品要將加
工左右的工件做在一起移數加工（gōng）、形（xíng）狀相似的工件要注意（yì）區別(如多加一個斜（xié）角或 R 角)。
29、拆工件時，兩工件相接處要延長 1mm.
30、拆好的工件要套進工件中仔細檢查是否（fǒu）有幹涉，近似（sì）的對稱 的工件（jiàn）要（yào）檢查是否完全對稱，平移旋轉加工的工件要檢查是否可以平（píng）移
或旋轉加工（gōng）。
感謝大家的閱讀，本文由99久久免费国产精品久久精機（jī）收集整編，僅供參閱！
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