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史上最全的cnc加工中心（xīn）崗位（wèi）安全操作規程 ，工作前，工作中，工作後的安全操作有哪些？
發布時間：2019-06-26 瀏覽次數：1667次
史（shǐ）上最全的cnc加工中心崗位安（ān）全操作規程 ，工（gōng）作前，工作中，工作後的安全操作有哪些？
99久久免费国产精品久久加工中心精心整（zhěng）理，請相關工作人員（yuán）細心研讀。
cnc加工中心作（zuò）業崗位:適合於cnc加工中心作業的操作人員
適應設備:cnc加工中心
(一)危險、有害因素分析
1、操作人員在操作、潤滑時,手或其他部（bù）位觸摸運轉部（bù）位。
機械傷害、物體打擊、火災（zāi）、觸電。
(三)預防控製措施
1、操作人員工作前按規定穿戴個體防護用品。
2、操作人員應經過安全培訓教育合格後,方可上崗操作。
3、操作（zuò）人員除了應遵（zūn）守《員工通用安全生產守則》外,還應遵守機（jī）械加工崗位通（tōng）用和一般安全操作規程和（hé）本崗位安全操作規程。
4、開機（jī）前,操作人員對設備的傳動、潤滑、防（fáng）護以及電氣控製、按鈕、儀表等（děng）部位進行檢查,減少設備故障。
5、操作人員（yuán）在操作（zuò）時應嚴格遵守作業崗位操（cāo）作（zuò）規程,經（jīng）常觀察和檢查設備的（de）運轉狀態不得違章操作。
6、設備在運轉狀態下不得觸摸設備的運轉、防（fáng）護等部位,不（bú）得對設備的潤滑部位加油。
7、發現設備有（yǒu）異常,應立（lì）即（jí）停車檢查,並找專業維修人員對其維修。
(四)cnc加工中心（xīn）安全操作規範
1.數控（kòng）機床安全操作基（jī）本注意事項
1)工（gōng）人應穿緊（jǐn）身工作服（fú），袖口紮緊；女同誌要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄
鐵件時（shí）應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷（juàn）入旋轉刀具和工（gōng）件之間。
2)一般不允許兩人同時操作機床。但（dàn）某項工作如需要（yào）兩個人或多人共同完（wán）成時，應（yīng）注意相
互將動作協調（diào）一致。學生實習時不準兩人同時操作（zuò）機床（chuáng），除出異常情況，按“急（jí）停”按（àn）鈕（niǔ）外。
3)上機操作前應熟悉數控機床的操作說明書和機床（chuáng）的（de）一（yī）般性能、結構（gòu），嚴禁超性能使用。
加（jiā）工中心的開機、關機順序，一定要按照（zhào）機床說明（míng）書的規定操作。
4)操作過程中，如出現異（yì）常危機情況可按下（xià）“急停”按鈕，以確保人身（shēn）和設備的安全。
5)不要在數控機床周圍放置障（zhàng）礙物，工作空（kōng）間應（yīng）足（zú）夠（gòu）大（dà）。
6)更換保（bǎo）險絲之前應關掉機床電源，千萬不要用手去接觸電（diàn）動機、變壓器、控製板等有高
壓電源的場合。
7)在每次電源接通後，必（bì）須先完成各軸的返回參考點操作，然後再進入其他（tā）運行（háng）方（fāng）式，以
確保各軸坐標的正確性。
8)開車前，應檢查數（shù）控機床各部件機構是否完（wán）好、各按鈕是否能自動複位。開機前，操作
者（zhě）應按機床使用說明書的（de）規定給相關部位加油，並檢查油標（biāo）、油量。
9)主軸啟動開始（shǐ）切削之前一定要（yào）關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
10)加工程序必須（xū）經過嚴格檢查方可進行（háng）操作（zuò）運行。
11)不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
12)機床在正常運行時不允許打開電氣櫃的門，以防觸電造（zào）成生命危險。
13)操作前，將倍率設置為最低（dī），操作結束後，將倍率設置為最（zuì）低。
14)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換（huàn）刀時，刀架距（jù）工（gōng）件要有足夠的（de）轉位距
離不至於發（fā）生（shēng）碰撞。
15)嚴禁敲主軸、頂尖、刀具、導軌。
16)按動各按鍵（jiàn）時用力應適度，不得用（yòng）力拍打鍵（jiàn）盤、按（àn）鍵（jiàn）和顯示屏。
17)操作者必須嚴（yán）格按照加工中心操作步驟操作機床，未經操作者同意，其他人員不得私自
開動。
18)機床上的保（bǎo）險和安全（quán）防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
19)操作者嚴禁修改機床參（cān）數。必（bì）要時必須通知設備管理員（yuán），請設備管理員修改。
20)機床附件和量具（jù）、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。
21)機床（chuáng）進行維（wéi）修保養時，請切斷電（diàn）源，或（huò）在機床操作麵板前放置醒目標示，以防機床遭人
啟動。
22)在實習中，未經老（lǎo）師允許不得接（jiē）通電源、操作機床和儀器。
2)檢查機床各部分是否（fǒu）完整、正（zhèng）常，機床上特別是（shì）導軌麵，不準直接放置工具，工件及其
他雜物，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3)檢查工作（zuò）台，導軌及主要滑動麵有無新（xīn）的拉、研、碰傷，如有應通知指（zhǐ）導教師一起查（chá）看，
並作好記錄。
4)機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑係統工（gōng）作是否正常，如機床長時間未開動，
可先采用手動方式（shì）向各部分供油潤滑。
5)檢查刀具及刀片是否鬆（sōng）動，有嚴重破損的（de）刀具要及時更換，檢查操作麵板是否有異（yì）常。
6)檢查倍（bèi）率開關、主軸倍率，將其調至最低。
7)檢（jiǎn）查操作手柄、閥門、開關（guān）等應（yīng）處於非工（gōng）作的位置上（shàng）。是否靈活、準（zhǔn）確（què）、可靠。
遵循先低速（sù）、中速、再高速的原則，其中低速、中速運（yùn）行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
2)刀具、工（gōng）件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘（chuí）敲打。不
準用（yòng）加長套筒柄增加力矩的方法緊固（gù）刀具、工件。
3)不準（zhǔn）在機床主軸錐孔及（jí）其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔（kǒng）徑不符、表麵有刻痕（hén）和不
清潔（jié）的頂針、刀具、刀套等（děng）。
4)按工藝規定進行加工。不（bú）準任（rèn）意加大進刀量、削速度。不準超規範、超負荷、超重使用
機床。
5)加工前，檢查程序與工件（jiàn）或毛坯是（shì）否一致；檢查工件坐（zuò）標係與程序坐標係是否（fǒu）相符；檢
查刀具表（biǎo）內刀具（jù）是否與程序內刀具信息一致；檢查程序是否正確、切削用量的選擇（zé）是否合理（lǐ）；確定機床狀態及各開關（guān）位置（進給倍（bèi）率開（kāi）關（guān）應為0）；確認工件（jiàn）夾緊；對刀並確定對刀正確後，待完成（chéng）以（yǐ）上工作，方可開動（dòng）機床進行零件加工。
6)機床進（jìn）入中斷模式，隨時可以再次啟動，勿進入機床內部（bù）進行任何工作，進入機床內部
進行工作前，請將機床設定在急停模式，以防機床遭人（rén）啟動。
7)當正常加工時，需要暫停程序前，應先將倍率開（kāi）關緩慢關至0位；中（zhōng）斷程序後恢複加（jiā）
工時，應緩（huǎn）慢進（jìn）給至原加工位置，再逐漸恢（huī）複到（dào）正常切削速率。
8)刀具必須夾緊，磨損及時更換。
9)機床開動前，必須關好機床防護門。
10)禁止用手（shǒu）接觸刀尖和鐵屑，禁止用手或（huò）其它任何方式接觸正在旋轉（zhuǎn）的主軸、工件（jiàn）或其它
運動部位。
11)禁止加工過程中測量工件、變速，更（gèng）不能（néng）用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
12)切削（xuē）刀具未（wèi）離開工件，不準停車。
13)經常清除機床上的鐵屑、油汙，保持導軌麵、滑動麵、轉動（dòng）麵、定位基準麵清潔。
14)密切注意機床運（yùn）轉（zhuǎn）情況，潤滑情況，如發現動作（zuò）失靈、震動、發熱、爬行、噪（zào）音、異味、
碰傷等異常現象，應（yīng）立即停車檢查，排除故障後，方可繼續（xù）工作，並作好記錄。學生實習時，加工（gōng）過程中如發現機床運轉聲音（yīn）
15)不正常或出現故障時，要立即停車，保護現場（chǎng），報告指導教師，以免出現危險。
16)機床發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報（bào）告有關（guān）部門分析處理（lǐ）。
17)在加工過（guò）程中，不允許打開機（jī）床防護（hù）門（mén）。
18)操作者離開機床（chuáng）、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
19)嚴格遵守崗位責任製，機床（chuáng）由專人使（shǐ）用，他人使用須經本人同意。
20)自動運（yùn）行前，確認刀具補償值和工件（jiàn）原點的設定。確認操（cāo）作麵（miàn）板上進（jìn）給軸的速度及其倍
率開關（guān）狀態。
21)切（qiē）削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率範圍內（nèi）使（shǐ）用。
免發（fā）生事故。
25)每次開機後，必須首先進行回機床參考點的操作。
26)裝卸工作、測（cè）量對刀、緊固心軸螺母及清掃（sǎo）機床時，必須停車進行。
27)工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以（yǐ）免（miǎn）鬆動發生（shēng）事故。
28)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進（jìn）刀速度進行（háng）加工。
29)在主軸旋轉未（wèi）完（wán）全（quán）停止前，不能用手去製（zhì）動。
30)切（qiē）削中（zhōng）嚴禁用手或鉤子清理（lǐ）鐵屑，非切削狀態時一定要用清理鐵屑的（de）專用工具，以（yǐ）免發
生事故（gù）。
31)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
32)開車時，工作台不得放置（zhì）工具或其它無關物（wù）件，操作者（zhě）應注意不要使刀具與工作台撞擊。
2)清除切屑、擦拭機床，清（qīng）理排屑器，清潔機床（chuáng）與工作場地（dì）。導軌麵、轉動及滑動麵、定
位基準麵、工（gōng）作台（tái）麵等（děng）處加油保養。嚴禁使（shǐ）用（yòng）帶有鐵屑（xiè）的髒棉沙揩（kāi）擦機床，以免拉傷（shāng）機床導（dǎo）軌麵。
3)注意檢查（chá）或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板(防護罩)。
4)檢查潤（rùn）滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
5)將工作台停在合理的位置，不允許將工（gōng）作台停在行程開關上，並切斷機床電源。
99久久免费国产精品久久加工中心精心整（zhěng）理，請相關工作人員（yuán）細心研讀。
cnc加工中心作（zuò）業崗位:適合於cnc加工中心作業的操作人員
適應設備:cnc加工中心
(一)危險、有害因素分析
1、操作人員在操作、潤滑時,手或其他部（bù）位觸摸運轉部（bù）位。
2、無防護設施、設備接地不良（liáng）。
3、設備電源控製係統漏電或（huò）電源線破損（sǔn）等。
(二)主要危險後果機械傷害、物體打擊、火災（zāi）、觸電。
(三)預防控製措施
1、操作人員工作前按規定穿戴個體防護用品。
2、操作人員應經過安全培訓教育合格後,方可上崗操作。
3、操作（zuò）人員除了應遵（zūn）守《員工通用安全生產守則》外,還應遵守機（jī）械加工崗位通（tōng）用和一般安全操作規程和（hé）本崗位安全操作規程。
4、開機（jī）前,操作人員對設備的傳動、潤滑、防（fáng）護以及電氣控製、按鈕、儀表等（děng）部位進行檢查,減少設備故障。
5、操作人員（yuán）在操作（zuò）時應嚴格遵守作業崗位操（cāo）作（zuò）規程,經（jīng）常觀察和檢查設備的（de）運轉狀態不得違章操作。
6、設備在運轉狀態下不得觸摸設備的運轉、防（fáng）護等部位,不（bú）得對設備的潤滑部位加油。
7、發現設備有（yǒu）異常,應立（lì）即（jí）停車檢查,並找專業維修人員對其維修。
(四)cnc加工中心（xīn）安全操作規範
1.數控（kòng）機床安全操作基（jī）本注意事項
1)工（gōng）人應穿緊（jǐn）身工作服（fú），袖口紮緊；女同誌要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄
鐵件時（shí）應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷（juàn）入旋轉刀具和工（gōng）件之間。
2)一般不允許兩人同時操作機床。但（dàn）某項工作如需要（yào）兩個人或多人共同完（wán）成時，應（yīng）注意相
互將動作協調（diào）一致。學生實習時不準兩人同時操作（zuò）機床（chuáng），除出異常情況，按“急（jí）停”按（àn）鈕（niǔ）外。
3)上機操作前應熟悉數控機床的操作說明書和機床（chuáng）的（de）一（yī）般性能、結構（gòu），嚴禁超性能使用。
加（jiā）工中心的開機、關機順序，一定要按照（zhào）機床說明（míng）書的規定操作。
4)操作過程中，如出現異（yì）常危機情況可按下（xià）“急停”按鈕，以確保人身（shēn）和設備的安全。
5)不要在數控機床周圍放置障（zhàng）礙物，工作空（kōng）間應（yīng）足（zú）夠（gòu）大（dà）。
6)更換保（bǎo）險絲之前應關掉機床電源，千萬不要用手去接觸電（diàn）動機、變壓器、控製板等有高
壓電源的場合。
7)在每次電源接通後，必（bì）須先完成各軸的返回參考點操作，然後再進入其他（tā）運行（háng）方（fāng）式，以
確保各軸坐標的正確性。
8)開車前，應檢查數（shù）控機床各部件機構是否完（wán）好、各按鈕是否能自動複位。開機前，操作
者（zhě）應按機床使用說明書的（de）規定給相關部位加油，並檢查油標（biāo）、油量。
9)主軸啟動開始（shǐ）切削之前一定要（yào）關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
10)加工程序必須（xū）經過嚴格檢查方可進行（háng）操作（zuò）運行。
11)不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
12)機床在正常運行時不允許打開電氣櫃的門，以防觸電造（zào）成生命危險。
13)操作前，將倍率設置為最低（dī），操作結束後，將倍率設置為最（zuì）低。
14)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換（huàn）刀時，刀架距（jù）工（gōng）件要有足夠的（de）轉位距
離不至於發（fā）生（shēng）碰撞。
15)嚴禁敲主軸、頂尖、刀具、導軌。
16)按動各按鍵（jiàn）時用力應適度，不得用（yòng）力拍打鍵（jiàn）盤、按（àn）鍵（jiàn）和顯示屏。
17)操作者必須嚴（yán）格按照加工中心操作步驟操作機床，未經操作者同意，其他人員不得私自
開動。
18)機床上的保（bǎo）險和安全（quán）防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
19)操作者嚴禁修改機床參（cān）數。必（bì）要時必須通知設備管理員（yuán），請設備管理員修改。
20)機床附件和量具（jù）、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。
21)機床（chuáng）進行維（wéi）修保養時，請切斷電（diàn）源，或（huò）在機床操作麵板前放置醒目標示，以防機床遭人
啟動。
22)在實習中，未經老（lǎo）師允許不得接（jiē）通電源、操作機床和儀器。
2.工（gōng）作（zuò）前的準備工作（zuò）
1)操作者每天工作前先看前一（yī）天點檢卡，按設備點檢卡規定檢查機床（chuáng），填寫點檢卡。2)檢查機床各部分是否（fǒu）完整、正（zhèng）常，機床上特別是（shì）導軌麵，不準直接放置工具，工件及其
他雜物，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3)檢查工作（zuò）台，導軌及主要滑動麵有無新（xīn）的拉、研、碰傷，如有應通知指（zhǐ）導教師一起查（chá）看，
並作好記錄。
4)機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑係統工（gōng）作是否正常，如機床長時間未開動，
可先采用手動方式（shì）向各部分供油潤滑。
5)檢查刀具及刀片是否鬆（sōng）動，有嚴重破損的（de）刀具要及時更換，檢查操作麵板是否有異（yì）常。
6)檢查倍（bèi）率開關、主軸倍率，將其調至最低。
7)檢（jiǎn）查操作手柄、閥門、開關（guān）等應（yīng）處於非工（gōng）作的位置上（shàng）。是否靈活、準（zhǔn）確（què）、可靠。
3.工作過程中的安全注意事項
1)機（jī）床開（kāi）機時應遵（zūn）循先回零（líng）（有特殊要求除外）、手動（dòng）、點動、自動的（de）原則。機床運（yùn）行應遵循先低速（sù）、中速、再高速的原則，其中低速、中速運（yùn）行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
2)刀具、工（gōng）件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘（chuí）敲打。不
準用（yòng）加長套筒柄增加力矩的方法緊固（gù）刀具、工件。
3)不準（zhǔn）在機床主軸錐孔及（jí）其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔（kǒng）徑不符、表麵有刻痕（hén）和不
清潔（jié）的頂針、刀具、刀套等（děng）。
4)按工藝規定進行加工。不（bú）準任（rèn）意加大進刀量、削速度。不準超規範、超負荷、超重使用
機床。
5)加工前，檢查程序與工件（jiàn）或毛坯是（shì）否一致；檢查工件坐（zuò）標係與程序坐標係是否（fǒu）相符；檢
查刀具表（biǎo）內刀具（jù）是否與程序內刀具信息一致；檢查程序是否正確、切削用量的選擇（zé）是否合理（lǐ）；確定機床狀態及各開關（guān）位置（進給倍（bèi）率開（kāi）關（guān）應為0）；確認工件（jiàn）夾緊；對刀並確定對刀正確後，待完成（chéng）以（yǐ）上工作，方可開動（dòng）機床進行零件加工。
6)機床進（jìn）入中斷模式，隨時可以再次啟動，勿進入機床內部（bù）進行任何工作，進入機床內部
進行工作前，請將機床設定在急停模式，以防機床遭人（rén）啟動。
7)當正常加工時，需要暫停程序前，應先將倍率開（kāi）關緩慢關至0位；中（zhōng）斷程序後恢複加（jiā）
工時，應緩（huǎn）慢進（jìn）給至原加工位置，再逐漸恢（huī）複到（dào）正常切削速率。
8)刀具必須夾緊，磨損及時更換。
9)機床開動前，必須關好機床防護門。
10)禁止用手（shǒu）接觸刀尖和鐵屑，禁止用手或（huò）其它任何方式接觸正在旋轉（zhuǎn）的主軸、工件（jiàn）或其它
運動部位。
11)禁止加工過程中測量工件、變速，更（gèng）不能（néng）用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
12)切削（xuē）刀具未（wèi）離開工件，不準停車。
13)經常清除機床上的鐵屑、油汙，保持導軌麵、滑動麵、轉動（dòng）麵、定位基準麵清潔。
14)密切注意機床運（yùn）轉（zhuǎn）情況，潤滑情況，如發現動作（zuò）失靈、震動、發熱、爬行、噪（zào）音、異味、
碰傷等異常現象，應（yīng）立即停車檢查，排除故障後，方可繼續（xù）工作，並作好記錄。學生實習時，加工（gōng）過程中如發現機床運轉聲音（yīn）
15)不正常或出現故障時，要立即停車，保護現場（chǎng），報告指導教師，以免出現危險。
16)機床發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報（bào）告有關（guān）部門分析處理（lǐ）。
17)在加工過（guò）程中，不允許打開機（jī）床防護（hù）門（mén）。
18)操作者離開機床（chuáng）、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
19)嚴格遵守崗位責任製，機床（chuáng）由專人使（shǐ）用，他人使用須經本人同意。
20)自動運（yùn）行前，確認刀具補償值和工件（jiàn）原點的設定。確認操（cāo）作麵（miàn）板上進（jìn）給軸的速度及其倍
率開關（guān）狀態。
21)切（qiē）削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率範圍內（nèi）使（shǐ）用。
22)裝卸及測量工件時，把刀具移（yí）到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。
23)使用快速進給時，應注意工（gōng）作台麵情況（kuàng），以免發生事故。
24)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以（yǐ）免發（fā）生事故。
25)每次開機後，必須首先進行回機床參考點的操作。
26)裝卸工作、測（cè）量對刀、緊固心軸螺母及清掃（sǎo）機床時，必須停車進行。
27)工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以（yǐ）免（miǎn）鬆動發生（shēng）事故。
28)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進（jìn）刀速度進行（háng）加工。
29)在主軸旋轉未（wèi）完（wán）全（quán）停止前，不能用手去製（zhì）動。
30)切（qiē）削中（zhōng）嚴禁用手或鉤子清理（lǐ）鐵屑，非切削狀態時一定要用清理鐵屑的（de）專用工具，以（yǐ）免發
生事故（gù）。
31)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
32)開車時，工作台不得放置（zhì）工具或其它無關物（wù）件，操作者（zhě）應注意不要使刀具與工作台撞擊。
4.工作完（wán）成後的注意事（shì）項
1)將機械操作手柄、閥門、開關等扳到非（fēi）工作位置上。2)清除切屑、擦拭機床，清（qīng）理排屑器，清潔機床（chuáng）與工作場地（dì）。導軌麵、轉動及滑動麵、定
位基準麵、工（gōng）作台（tái）麵等（děng）處加油保養。嚴禁使（shǐ）用（yòng）帶有鐵屑（xiè）的髒棉沙揩（kāi）擦機床，以免拉傷（shāng）機床導（dǎo）軌麵。
3)注意檢查（chá）或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板(防護罩)。
4)檢查潤（rùn）滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
5)將工作台停在合理的位置，不允許將工（gōng）作台停在行程開關上，並切斷機床電源。
6)認真將班中發現的（de）機床問題，填（tián）好機床點檢卡和設備（bèi）使用登記表。
99久久免费国产精品久久精機（jī）是一家生產生產的臥式cnc加工中心，輪轂加工中心，簡易臥加，立式（shì）加工中心（xīn），龍（lóng）門加工中心，高速加工中心和高檔（dàng）斜軌數控車等設備（bèi）的高科（kē）技企業。以上總結的規範同樣適用於本公司其它產品（pǐn）。敬請（qǐng）廣大（dà）操作及工廠管理人員細讀，並運用到生產實踐中（zhōng）。生產安全一直是雅力機精（jīng）機努（nǔ）力強調的事。願廣大客戶朋（péng）友始終保持安全第一的生（shēng）產理念。將自（zì）己（jǐ）的事業越做越大。
