摘 要：隨（suí）著我國的綜合國力的提升，工（gōng）業生產水平的飛速發展，傳統的加（jiā）工製造方法（fǎ）已經不能夠滿足柔性（xìng）化和多樣化的（de）生產需求。於是，數控技術憑借著（zhe）精度準、效率高和可柔性化（huà）生產的特點（diǎn）出現在我國的工業生產當中。數控技術雖在我國（guó）獲得了較（jiào）好的發展，但相比（bǐ）國外（wài）的的數控技術，我們還是存在著一定的差距。99久久免费国产精品久久（shì）精機也在改革提升的浪潮中不斷的提升配件質量，工廠以優質的裝（zhuāng）配與服務開發了（le）各種規格的（de）臥式cnc加工中心，龍門加工中心，簡（jiǎn）易臥加，立式加工中心，高速加（jiā）工中心和（hé）斜軌（guǐ）數控車等先進（jìn）製造裝備。99久久免费国产精品久久精機（jī）全體員工不斷（duàn）的吸（xī）收學習國內外的先進技術，不斷的提升產品的品質與穩（wěn）定性。本文就國內（nèi）外的（de）數控技術（shù）發（fā）展過（guò）程、現狀和未（wèi）來發展趨（qū）勢進行論述。

        關鍵詞：數控技術；現狀；發展趨勢

        作為（wéi）當前（qián）先進製造技術（shù）的核心，數（shù）控（kòng）技術具有諸多的（de）優點，例如可以利用軟件（jiàn）使信息處理的方式或過程發（fā）生（shēng）改（gǎi）變，而不（bú）改變（biàn）機械與（yǔ）電（diàn）子裝置，也可以利用字長的差異來表示信息，還可以對數字化信息（xī）完成（chéng）邏（luó）輯和（hé）數學上的計（jì）算。因此，數控技術廣泛應用於機床與機器人的控製當中。

        1 數控技術的發展

        1.1 數控（kòng）技術的發展過程

        一般認為數控係統的（de）發展共經曆了六代：第（dì）一（yī）代是在1952年由麻省理工學院研製成功，這是（shì）以繼電器和電子管為基礎的機床數控裝置，可（kě）用於三坐標立式銑床的控製，該係統被稱為電子管數控係統，這一係統具有價格昂貴、不易推廣的缺點；第二代係統（tǒng）是晶體管係（xì）統，這一係統是由（yóu）固定布線的晶體管元器件電路所組成，該係統，由於（yú）較高的花費等原因，無法滿足人們對係統實用性和易維修性等性能的要求；第三代係統是在集成電路技術（shù）不（bú）斷發展的前提下所誕生（shēng）的，稱作集成電路控（kòng）製係統，這個係統的出現使以前係統出現的問題有了改觀；第四代係統是小型計算（suàn）機（jī）數控係統，該係統是將計算機作為係統（tǒng）的核心部件，有效的解決（jué）了實（shí）用性（xìng）差、柔性（xìng）差和維修難的問題（tí）；第五代是微（wēi）型計（jì）算機數控技（jì）術，由於該係統的核心部件是計算機，也屬於計算機數控係統即CNC係統。第六代係統是開發式數控係統，該係統可以實（shí）現在不（bú）同的平台上運行，還可以實現與其它係統的程序相操作的功能。

        總體來說（shuō），數控技術的發展共經曆了六代的發展，這六代的發展可以分為（wéi）兩個階段，即NC階段和CNC階段，前（qián）三代電子管、晶體管和（hé）集成電（diàn）路所經曆階段是NC階段，以後便是CNC階段（duàn）。

        1.2 我國數控技術的發展過程

        我（wǒ）國數控技術的發展，可以大致的劃分（fèn）為三個階段：第一（yī）個階段，是1958年至1979年，該階段由於我國（guó）的工業生產的落後，特別是電子技術的薄弱，再（zài）加上（shàng）國（guó）外技術的封鎖，我國的（de）數控技術發展十分的緩（huǎn）慢。第二個階段，是國家的（de）“六五計劃”、“七五計劃”期間和（hé）“八五計劃（huá）”前期，這一階段，國家從發達國家和地區引進先進的數控技術，並且通過與其合作（zuò），我國初步建立了國產數控體係。第三個階段，是“八五計劃”後期至今，我國通過技術上的改造與科技（jì）上的攻關，大大的增強了國產數控係統（tǒng）的市場競爭力。

        1.3 我國數控發展狀況

        如今我國的數控係統（tǒng）市場上，國外產品占據優勢，中高檔的數控係統是以國外產品為主，而中低檔的數控係統則以國產為主（zhǔ），因此，我國在2009年通過（guò）實施科研項目，圍繞數控機床係統、數字化工具係統等項目做出詳細的計劃，達到了明顯的效果和突破，我國國產高檔數控（kòng）技術獲得了較快的發展（zhǎn）。

        2 數控技術的發展趨勢

        2.1 高速度高精度化

        所謂高速化是指數控機床進行切削和插補進給的高（gāo）速，高（gāo）速化的目的是在精確加工的基礎上，去提高加工的速度；而高精度是數控機床實現（xiàn）較高的定位精度、達（dá）到較（jiào）高（gāo）的分辨率（lǜ）等。由於質量和效（xiào）率是（shì）製造（zào）的主體，高速度和（hé）高精度化不僅可以提高產品的質量（liàng），還能有效地縮短生產周期，從而提高了效率。近年來隨著高速（sù）度和高精度的（de）發展趨勢，機（jī）床的速（sù）度明顯（xiǎn）提高，例（lì）如（rú）車削（xuē）與銑削的速度達5000～8000m/min的水平，精度方麵，超精密加工精度達到了（le）納米級的水平。

        2.2 智能化

        智能化是通過聚集各種智能技術，使智能設備像人一樣具有處理各種問題的能力。數控中的智（zhì）能化（huà）體現在以下的幾（jǐ）個方麵：第一，追求加工質量和加工效率的智能化，實（shí）際（jì）的生產中，由於多種未知因素，機床難以（yǐ）用最佳的參數來完成切削，具有智能化的數控機床能夠自身調整切削參數，達到最佳的切（qiē）削；第二，提（tí）高驅動（dòng）性能和連接（jiē）方便的智能化，例如電機參數（shù）的自適應計算、前饋控製等；第三，診斷和監控（kòng）的智（zhì）能化，可（kě）以在機床出現問題的時候，立（lì）刻停機，並且報警。第四，操作和編程的智能化，例如自（zì）動編程，和人機界麵（miàn）的智能化。

        2.3 高可靠性

        對於長時間處於無人操作的數控係統（tǒng），其可靠性（xìng）是人們比較關注的問題，為了提高數控設備的可靠性，常常采用以下的幾種方法：第一種方（fāng）法，可以提高線路的集成（chéng）度，通過采用集成電路（lù）的辦法減少了外部（bù）的連線和器件的數量；第二種方法，建立一套從設（shè）計到生（shēng）產的質量（liàng）保障體係，如輸入輸出的光電隔離，防電源（yuán）幹擾，數控（kòng）係統的標準（zhǔn）化，在製（zhì）造時對器件進行嚴格篩選，全麵考（kǎo）核係統（tǒng）可靠性；第三種是增（zēng）加故障自診斷和保護功能，使（shǐ）數控係統具有故障自（zì）診斷功能，能夠及時顯示故障，便於（yú）快（kuài）速排除（chú）障（zhàng）礙，避免了機床和工件的損壞。

        2.4 開放化

        對於（yú）傳（chuán）統的數控係統，由於具有封閉性，造成了各個廠家產品不兼容，還有（yǒu）通用計算機的不相容（róng）。因此，維修和升級變得困難。針對這種（zhǒng）情況出現了（le）開發式的數控係統，該係統（tǒng）可以運行於不同的平台（tái）之間，可以和其它的係統互相（xiàng）操作，提供統一的用戶交（jiāo）互（hù）風格，具有可移植性、可伸縮性、互（hù）操作性和可互（hù）換性的特點。開發式（shì）係統（tǒng）具有柔性的軟件和硬件，硬件的配（pèi）置可以改變，軟件在控（kòng）製（zhì）級別上可以改變。控製係統走入了開發性的階段。

        3 總結

        隨著數控技術在我國工業生產中的廣泛應用，我國的製（zhì）造力和在（zài）國際（jì）市場上的競（jìng）爭力明顯增強。當前我國正處於社會主義初級（jí）階段，製造業相對比較的薄弱，與發達國家有較大的差距。我們應該緊隨數控技術發展的潮（cháo）流，並將數控技（jì）術的發展放（fàng）在優（yōu）先發展的地位，為其發（fā）展提供良（liáng）好的條件，這樣才能趕上發達國家的發展速度，在國際市場競爭中占有一席之地。

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