振動時效技術的發展（zhǎn）及現狀

        振動時效的發展及國外應用情況

振動時效源（yuán）自於敲擊時效，我（wǒ）們知道在焊接過程中有經驗的焊接師傅在施焊一段時間後（hòu）立即用小錘對焊縫及周（zhōu）邊進行敲擊以防止產生裂紋，究其原因既是隨時將焊接（jiē）應力消除（chú）一些，以免最終（zhōng）產生較大的應（yīng）力集中。而實際（jì）上這種敲擊的（de）能量是有限的，後來人們發現使（shǐ）工（gōng）件產生共（gòng）振（zhèn）時可給工件輸入最大的振動能（néng）量。因此，用振動的方（fāng）法（fǎ）消除金屬構件殘餘應力的技術，由美國著名物理學家J.W.Stratt 於1900年在美（měi）國取得了專（zhuān）利。其基本思想是通過對應力工件施以循環載荷（hé），使工件內應力釋放，從而使工（gōng）件殘餘應力（lì）降低、尺寸穩定。但由於當時難以製造出（chū）高頻（pín）率、輕巧的振動時效設備，且對其機理也（yě）尚（shàng）待研究（jiū），所以二十世紀（jì）五十年（nián）代以前，這項（xiàng）技術的發展十分緩慢，到了五十年代後（hòu）期，由（yóu）於電動機（jī）製造水平不斷的提高，輕（qīng）巧的振動時效（xiào）設備陸續在美國、德國（guó）、英國、法國、蘇聯（lián）等國家出現，並不斷地被應用到（dào）機械製造業中，大量的實（shí）際應用證明這（zhè）種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩定性。實際應用的成（chéng）功又（yòu）大（dà）大地促（cù）進了人（rén）們對其機理的探討，所以這一（yī）時期產生了大量的有關振動時效的論文，到目前為止，上述國家的較大型機械（xiè）製造（zào）廠商基本上都在采用這一時效技術。許多國家還將振動時效（xiào）定為某些機械構件（jiàn）必須采用的標準工（gōng）藝。

        振動時效在國內的發展及現狀

國內開展這項工作比較晚，首先由孫照清總工程（chéng）師等老一輩的工程技（jì）術（shù）專家74年出國考查訪問時，把這項技術帶（dài）回國內，並開始在機械部、航空部研究移植，並於“六五”期間在機械部提出的攻關課題（tí）之一—提高機床鑄件產品質量的大課（kè）題裏麵確定了“振動時效可行性（xìng）研究”這一子（zǐ）課題。振動時效技術於1991年被國務院（yuàn）新技術辦（bàn）公室（shì）批準為國家（jiā）重點推廣項目，並在同年出（chū）台了JB/T5926—91《振動時效工（gōng）藝參數選擇及技術要求》，推動了（le）此技術（shù）的推廣。1993年被國家科委列為“國家級科技成果（guǒ）重點（diǎn）推廣計劃”項目（mù）。目前，我國已有大量振動時效設備（bèi）投入使用，涉及領域包括機床、冶金、礦山、航空、航天、軍工（gōng）、輕工、電力、紡織、風機、建築、造紙等幾乎所有（yǒu）機械製造行業。隨著其應用日益廣泛，對其研究也越來越深入。我國科技工作者經過多年（nián）努力,在振動（dòng）時效技術發展和設備研製上取（qǔ）得（dé）了突（tū）破性進展,振動時效設備從普通型發展到智能型、專家（jiā）型；在操作方（fāng）式及數據分析上由人工（gōng）手工完（wán）成發展到計算機分析處（chù）理數據；電控工藝過程自（zì）動控製並達到最佳振動時效效果。可以說在（zài）振動時效技術上我國已經取得了相當大的突（tū）破。

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