cnc加工中心對（duì）刀的原理是什麽？如何進行正確的對刀？99久久免费国产精品久久精機匯總（zǒng）整理

 99久久免费国产精品久久精機是一家生產臥式加工中心，簡易臥加，龍門加工中心，立式加工中（zhōng）心以及斜軌數控車及車銑（xǐ）複合的高科技企業。在日常生產（chǎn）中，常遇見操作工對（duì）加工中心對（duì）刀有些困難。下麵99久久免费国产精品久久精機對對刀原理及（jí）方法做一些講解。上一節（jiē）我們講到編程原（yuán）點及工作原點，我（wǒ）們要充分利用好。

 對於cnc加工中心機床，零件加工前最關鍵的一個操作就是保（bǎo）證刀具與工件加工（gōng）位置的正確性，即對（duì）刀操作。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在加工中心機床坐標（biāo）係中的絕對坐標值。而對刀過程就是將刀（dāo）位點與對刀點重合，刀（dāo）位點是刀具上的一個定位基準點（diǎn），對於車刀而言（yán），一般就是刀尖；對（duì）刀點往往就是工（gōng）件的加工原點，隻（zhī）要（yào）在機床加工允許範圍內，都可以進行選取。 

        對（duì）刀點的（de）幾點（diǎn）選擇（zé）原則： 

       (1)編程簡單，有利於坐標（biāo）點的計算；

       (2)容易找正（zhèng），便於確定零件的加工原點的位置；

       (3)在加工時檢查方便、可靠；

       (4)有利於提高加（jiā）工精度。 

        當用兩個或多個刀具加工（gōng）同一工件時，由（yóu）於每個刀具的長度不同，夾持位置不同（tóng），當同（tóng）一換刀點位於工件（jiàn）的（de）同一（yī）加工位置時，每個（gè）刀具的刀具位置的位置iS不同，這會導致零件無法正（zhèng）確加（jiā）工。為了解（jiě）決這個問題，數控機床提供了刀具修正模塊的功能。隻要預先測量各刀具與參考刀具的位置偏差，將其（qí）輸入數控（kòng）裝置的刀具修正參數，然後在加工過程中由T函數調用該參數，機床將在加工過程（chéng）中自動使用該刀具。加工的SS。將位置偏差計算到加工路徑中，以保證加工尺寸的正確（què）性，並通過刀具法得到各（gè）刀具位置偏差的測量值。

       對刀的方法

       在cnc加工（gōng）中（zhōng）心加工中（zhōng），刀具對準的基本方法有手工對刀、用對（duì）刀儀對刀、ATC對刀和自（zì）動對刀。

       手工對（duì）刀是一種（zhǒng）“試切測量調整”的（de）對刀方式，主要用於小批量零件的生產，操作方法簡單，對機床精度要求低。對刀儀適用於（yú）批量生產，效率高（gāo），精度高，主要用於標準和高端（duān）數（shù）控機床。由於操作後視鏡和對刀或手（shǒu）動操作的過程，對刀仍有一些誤差（chà）。由（yóu）於自動對刀在數控係統中具有刀具自動檢測的輔（fǔ）助功能（néng），精度高，一般用於高檔數控機床。

       正因為對刀在生產中起著（zhe）重要的作用，所以（yǐ）雅力（lì）士精機（jī）提（tí）醒（xǐng）廣大（dà）操機師傅認真理解掌握對刀的原理和（hé）方法。謝謝閱讀。