臥式加工中心（xīn）可（kě）交換工（gōng）人台研（yán）究背景及意義  國內（nèi）外的研（yán）究現狀（zhuàng）

        加工中心自動化程度（dù）高，工序集中，可分為縱（zòng）橫兩種。最突出的是臥式加工中心。大多數主軸是水平放置的（de）。其中大部（bù）分采用移動式立柱結構，大部分采用旋轉工作台。加工中心有刀具庫和自動換刀裝置（zhì）。在加工工件時，工件可以（yǐ）通過（guò）一個夾具加工工（gōng）件的多個表麵或孔。 

         加工中心（xīn）機床批量加工（gōng）時，工件裝（zhuāng）卸時間相對較長。機床上的電（diàn）氣控製開關台（tái）可（kě）以在兩個（gè）工作台之間互換，同時進行夾緊。從而縮短了工件的裝卸時間，提高了機床（chuáng）的（de）利（lì）用率。因此，這項研究是非常重要的。提高機床效率具有重要意義和廣闊的發展前（qián）景。

          國內外研究現狀

          加工（gōng）中心最初在數控鏜（táng）床和銑床上配備自動換刀裝置，以實現各種加工。

         近年來，加工中心發展迅速。有垂直和（hé）水（shuǐ）平五軸加工中心，用於加工航空零件和汽車零件。加工中心具有柔性高、生產率高、精度高、主軸轉速高等特點（diǎn）。

         國內數控機床已大幅度提高，與國外同類產品相比，還存在較大差（chà）距，國內數控機床在（zài）國內市場的市場占有率很低。國內機床平均無故（gù）障時間低，機床故障率高（gāo）。主要設計內容

        通（tōng）過（guò）對加（jiā）工（gōng）中心交換工作台工作原（yuán）理分（fèn）析，設計選用P L C來實現加工中心交換（huàn）工作台控製。因此控製係統的（de）設（shè）計主要完成硬件和軟件設計兩部分工作，包括PL C機型選擇、分配（pèi）以及梯形圖的設計。

        2加工中心交換工作台工作過程及控製要求分析

        2. 1加工中心交（jiāo）換工作台（tái）工作（zuò）過程分析

        1 )由一個閥來控製（zhì）使得（dé）交換台抬起,用個檢測信號檢測是否到位;

        2 )由一個閥來控製使得交換台拉鉤抬起,用（yòng）相應的檢測信號檢測（cè）是否到位;

        3 )用兩個檢測信號檢（jiǎn）測兩工作（zuò）台是（shì）否落入（rù）鉤子裏,檢測到位後,將（jiāng）工作台進行（háng）旋轉;

        4 )由一個閥來控製使得工作（zuò）台（tái）拉鉤落下，用個檢測信號檢測是否到位;

        5 )由一（yī）個閥來（lái）控製（zhì）使得交換台落下,用個檢測信號檢測是否到位;

        6 )觀察檢測交換台旋轉是否到位的零位指示燈是否（fǒu）亮起，

        交換工作（zuò）台都要重複以上步驟.其旋轉方向不同。交換工作台（tái）是通過（guò）PLC輸入信號（hào）和輸出信號來控製（zhì）電磁閥實現加工中心工作台交換。