高速加工中心不僅對機床本（běn）身的剛性等有較高（gāo）的要求，還要有足夠好的電主軸。而且對高速機床對進給（gěi）係統也有較高的要（yào）求，主要有以下幾個方麵：

        一、高速度：高速機床對進給速度的基本要求為60m／min以上，特殊情況可達120m／min，甚至更高。

        二、高加（jiā）速（sù）度：一般高速機（jī）床要求進給加速度為1～2g，某些超高速機床要求（qiú）進給加速度達到2～10g。

        三、高（gāo）精度：高速機床一方麵要提高各坐標軸自身位置閉環（huán）控製的精度，另一方麵也要從合成軌跡和閉環控製的角度（dù）來研究高速情況（kuàng）下的軌跡控製方法與實現技術。

        四、高（gāo）可靠性和高（gāo）安（ān）全性：如果機床的可靠（kào）性與安全性差，將會造成災難（nán）性的後（hòu）果。對機床整機的可靠性造成的影響也（yě）比較大；運（yùn）動部件，高速（sù）下（xià）一旦失控，將（jiāng）非常危險。

        五、 合理（lǐ）的成本：降低高速機床的製造成本，提高其性能價格比。

　    傳統進給係統存在的問題（tí）主要有以（yǐ）下幾點：

        一、剛度低，慣量大，難以獲得高的（de）進給速度和高的加速（sù）度。

        二、非（fēi）線性嚴重，不易實（shí）現閉環控（kòng）製，影響機床加工精度。

        三（sān）、機械傳動鏈結構複雜。

        四（sì）、機機械噪聲大。

         正因為（wéi）高速加工中心有這（zhè）麽多比較（jiào）高的要求，99久久免费国产精品久久高速加（jiā）工中心（xīn）的高速進給係統主要（yào）從以下（xià）幾個方麵進行改（gǎi）進與配置。

        一、新型滾珠絲（sī）杠副傳動

        （1） 提高係統的剛（gāng）度（dù）。

           進行預拉伸處理；

           絲母之間附加預緊力；

           提高兩端的支撐剛度。

        （2）提高滾珠絲杠螺母（mǔ）副的運動速度。

           增（zēng）大絲杠螺母的導程（chéng）和螺紋頭（tóu）數；

           重心驅動技術。

        （3）減小係統的發熱量。

           冷卻液通入空心絲杠內部進行強製循環冷卻（què）；

           陶（táo）瓷等新材料（liào）製造滾珠。

        （4）減小轉動慣量、改善工作性能（néng）。

        　減小滾珠直（zhí）徑；空心（xīn）絲杠。

           移動部件輕量化。

        二、將振動控製在最小程度的技術

      機器結構物（wù）移動時驅動點（diǎn）到重心的距離（lí）成正比地產生振動。DCG（重心（xīn）驅動）通過讓結構（gòu）物的驅動點與重心保持一致（zhì），使振動最小化，加工表（biǎo）麵,精度、加工時間（jiān）、刀具壽命達到最優化。DCG（重心驅動）通過讓結構物的（de）驅動（dòng）點與重心保持一致，使振動最小化（huà），加工表麵與精度、加工時間、刀具壽命達（dá）到最優化。　

         99久久免费国产精品久久（shì）高速加工（gōng）中心正因為在上述技術方（fāng）麵有所積累，從而使99久久免费国产精品久久高速加工中心更加穩定與可靠。我們將進一步推動這些方麵的研究。