在實際加工（gōng）過程中，影響工件加工（gōng）質量的因素很多。在實際生產中，加工過程（chéng）中的誤差會使零件（jiàn）質量達不到（dào）標準，從而導致質量問題。99久久免费国产精品久久加工中心整理的這篇文章從實際出發，對（duì）臥式加工中心的加工誤差（chà）進行了分析，找出（chū）了誤差部位，調整了機械精度，介紹了調整步驟和結果。

        臥式加工中（zhōng）心；加工誤差；機械精度調整

        機床使用時間過長（zhǎng）、維修工作不到（dào）位、局部磨（mó）損等一係（xì）列原（yuán）因都會造成零件問題，影響加工效率。此外，刀具磨損和夾具定位（wèi）精度的誤差也會影響實際加（jiā）工。為了保證工件加工質量，有（yǒu）必要根（gēn）據實際（jì）情況進（jìn）行更準確的分析，並（bìng）從中尋求（qiú）解決方案。機械調試過（guò）程中應運用相關的思想，調整和控製機械精度（dù），使加（jiā）工後的工件符（fú）合（hé）標準，質量合格。下一步是調整測試和精度。  下麵99久久免费国产精品久久加工中心以實際案例來分析一下，希望（wàng）能幫到廣（guǎng）大機修師傅。

          一、臥式加工中心實際情況分析

        根據實際情況，以某加工廠為例，該單位內具有一台大型臥式加工（gōng）中心，主要加工工件為拖拉機箱體上（shàng）的軸承孔零件，除此以外（wài）另加工定位銷孔，屬於精加工範疇。近階段設備加（jiā）工過程中常出現誤差，工（gōng）件精度方（fāng）麵亦存在問題。針對其實際情況進行測量分析，發現該設（shè）備由於工作時間較長、工作強度較大、維護手段不到位等因（yīn）素使得設備中的各項問（wèn）題逐（zhú）漸發生[1]。根據工件要求及工藝要求可發現加工中心中的各項參數出現誤差，如各軸線與前端麵的垂直度變化（huà）、前後兩端麵的平行度變化等。此兩部（bù）分（fèn）的工藝要求分別為0.06mm/0.20mm，但實測（cè）結果中卻發現加工中心的參數不符，分別為0.10mm/0.24mm。

        二、 加工（gōng）誤差成因分析及誤差檢測

        若想對加（jiā）工誤差成因進行分析，首先需針對實際展開研究，根據加工平台運作原理分析問題成因與誤差所在。實際（jì）加工過程中，機床結構為（wéi）動柱型，主軸箱於y軸滑台上做上下移動，同時帶動y軸立（lì）柱於z軸滑台前後移動。加工過（guò）程中，兩組軸承孔於z軸中進行前後運動，B周工（gōng）作台回轉調頭鏜孔，前後兩端麵為主（zhǔ）軸於運作過程中的銑削加工，經y軸與x軸的插補運（yùn）動[2]。將工件誤差進行（háng）分析，結合x、y、z軸的架構可發現y軸立柱與（yǔ）z軸底座之間的關係，即軸線（xiàn）垂直（zhí）度出現誤差。由此能（néng）夠得出工（gōng）作台麵移動平行度方麵的問題，即b軸工作台麵平行度（dù）存（cún）在問題，z軸與x軸垂直度、y軸與z軸垂（chuí）直度存在問題。

        明確問題後，針對實際情況進行進一步檢查。此過程匯總所使用的相關檢測工具為方尺、方箱、主軸心棒及百分表杆磁力座。首先為測定主軸精度（dù）的相關測驗，測驗過程中將主軸心棒（bàng）、磁力座分別安裝於（yú）主軸（zhóu）與工作台麵中，百分表（biǎo）與主軸心棒（bàng）產生些許（xǔ）關聯。移動z軸檢驗具體數值，發現（xiàn）參數符合標準，無問題[3]。隨後展開細（xì）節方麵（miàn）分析，具體操作（zuò）步驟為將距離主軸段較近的（de）一點作為檢驗點，通過不斷改變徑向跳（tiào）躍數值確定主軸精度是（shì）否符合標準。首先（xiān）將（jiāng）徑向跳躍數值設定為0.01mm，檢驗後符合標準。隨即更改數值，變為0.02mm後發現其仍符合標準。隨後進行（háng）多（duō）次試驗，不斷（duàn）更改標準後發（fā）現（xiàn）皆符合（hé）具體要求。因此得出上母線符（fú）合標準、主軸精度合格的結論。

        隨後檢測B軸工作台與Z軸間的平行度，檢測開始前應針對檢測條（tiáo）件展開處理，方（fāng）便檢測展開。首先將工作台表麵清理幹淨（jìng），去掉毛刺（cì），可采用利用油石（shí）打磨的方式展開；隨後為於主軸（zhóu）上安裝檢驗（yàn）設備，設備為檢驗心棒；最後將表針置於工作台表麵，些微壓住即可。檢測由（yóu）工作台麵上方的主軸頭（tóu）部分開始（shǐ），首先檢測平行（háng）度。平行度檢測過程中發現平行度偏移數值符合要求，隨後展開x軸工作台麵相（xiàng）關狀況分析，平（píng）行度亦符合要求。隨（suí）後移動z軸，發現偏移數值過大，說明平行度超差；最後將b軸旋轉180°，發現偏移數值方麵相似性較大，平行度（dù）亦超差。由此可判（pàn）斷問題成（chéng）因出於主軸與工作台間的關係於z軸中超差，需盡快修複以免繼續（xù）影響加工。後續步（bù）驟中，按照此（cǐ）類方式繼續檢驗z軸與x軸之間的垂直度、y軸與z軸（zhóu）的垂直度可發現兩類數據皆超差，就（jiù）此確定誤差來源（yuán），並選擇較為有效（xiào）的手段展開機械精度調整。

        三、機械精度調整步驟

        以調（diào）整（zhěng）y軸與（yǔ）z軸的垂直度工作為例，調整過程中較為重要的一點即為工作準確性，結合實際展開分析，y軸與z軸垂直度、z軸與（yǔ）x軸的垂直度可同時調整。調整過程中應首先注意鑲條間隙，將鑲條間隙消除，避免其帶來的影響。結合（hé）實際展開分析，鑲條間隙使設備之間的間距（jù）擴（kuò）大，進而導致平（píng）行度、垂直度受到影響。隨後（hòu）根據（jù）測試過程（chéng）匯總得出（chū）的誤差值方向（xiàng）進行偏斜判斷，確（què）定偏斜方向後展開調整，將z軸地腳螺栓鬆開，過程中需注意緊固螺母的作（zuò）用，根據z軸與x軸的偏斜方向尋找支點，將千斤頂（dǐng）頂緊。頂緊千斤（jīn）頂後觀察百分表變化，注意觀察百分表（biǎo）讀數變化（huà），於實際範圍內觀察讀數變化，不斷移（yí）動x軸，計（jì）算垂直度（dù）。計算過程中需注意實際狀況，使相關數據符合參數要求即可。需要注意的（de）是，調（diào）試z軸的過程中需注意打（dǎ）開防護罩，將調整後的導軌支撐塊通過旋緊調整螺釘的方式向（xiàng）內作用力，從而使立柱支撐起，判斷調整量是否符合要求。

        當調整結束後，需結合實際進行試加工，確定調整工作是否（fǒu）有效。結合實際展開分析，相關過程中出（chū）現的對（duì）應事件應以（yǐ）實際為主，將工件進行（háng）加工的同時注意具體數據，進行較為精準的測量。獲得加工零件後，對零件進行測量過程中發現零件各項要求均滿足工藝需求，各孔軸線於前端麵的垂直度、前後兩端麵的平行度皆符合工藝要求中的0.06mm/0.20mm需求，分別為0.06/0.18。

        四、結束語（yǔ）

        99久久免费国产精品久久精機總結的這篇文章，結合實例，分析了臥式加工平台加工（gōng）零件過程（chéng）中的誤（wù）差，並通過試（shì）驗分析了（le）誤差產生的原因。最後，采用（yòng）機械調整來調整誤差，保（bǎo）證加工的穩定性。結合（hé）實際生產，當水平加工平台出現誤差時（shí），應根據實（shí）際情（qíng）況進行檢測，並（bìng）根據機床（chuáng）結構和加工工藝的數據選擇相應的解決方案，以解決誤差。盡快保證正常生產（chǎn）。