不同的加工刀具，由於其刀具性能不同，適（shì）合加工的材料（liào）特性也有所差別（bié），因此適宜使用不同種類的切（qiē）削液。 雅力（lì）士精機是一家專業從事立式加工中心，龍門加工中心，臥式加工中心，數控車床以（yǐ）及車銑複合的高科技企業。常用操作師傅讓我們推薦切削液，現在99久久免费国产精品久久精機簡單的匯總一下不同（tóng）刀具如何選擇切削液（yè）。

1、高速鋼（gāng）材料的刀具，在進行中（zhōng）、低速切削（xuē）時，由於發熱量不大，適合使用油基切削（xuē）液或者乳化液。在高（gāo）速切削中，由於發熱量較大，建（jiàn）議使（shǐ）用（yòng）水基（jī）切削液，可以很好地起到冷卻效果。如果使用油基切削液，將產生大量的油霧，既汙染環境，又容易造（zào）成工件的燒傷，影響加工質（zhì）量和刀（dāo）具的使用壽命。除此之（zhī）外，在粗加工時（shí）最好（hǎo）使用（yòng）極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

高速鋼（gāng）使用中速度（dù）切削操作，其速率約為70米/分（fèn）。高速鋼是含有諸如鎢及鉻元素的鐵合金，以增加其硬度和抗磨性；它們硬度和抗磨損的品質（zhì）因溫度高過600℃以上，而降低到令人（rén）不能接受的地步。可使用水溶性切削油，以保持其作業溫度低於600℃。

2、硬質合金刀具，對驟（zhòu）熱比較敏感，要（yào）盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通（tōng）常采用（yòng）導熱（rè）比較溫和的油基切削液，並添加適（shì）量的抗磨添（tiān）加劑。高（gāo）速切削（xuē）時，要用大流量切削液噴（pēn）淋刀具（jù），以免造成受熱不均的（de）情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現。

3、鑄合金（鉻鈷鎢）這些合金是非鐵（tiě）元素，以鈷為基礎。當（dāng）其溫度高過600℃時，比高速鋼更硬、耐（nài）磨性更佳。此可用於高速切削，也可用於（yú）不易切削的合金及產生高溫的切削作業。鑄（zhù）合金對於溫度巨變非常敏（mǐn）感，例（lì）如切削作業的突然中斷。它們較（jiào）適（shì）合於連續切削操作，可使用水溶性切削油。

4、陶瓷刀具和金（jīn）剛石刀具由於具有比硬質合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用幹切削的加工工藝。有時，為了避免溫度過高，也會（huì）使用導（dǎo）熱（rè）性較高的（de）水基切削液連續而充分（fèn）地對切（qiē）削區進行澆注（zhù）。

5、碳化物廣泛使用在金屬加（jiā）工工業，它們通常被稱為燒結碳化物或超硬合（hé）金。它們是由鎢、鈦、铌、鉭（tǎn）之碳化（huà）粉加在鈷模（mó）具中以（yǐ）高溫加熱燒結而成（chéng）。改變金屬碳化物之比例（lì）及類別，則可產生不同類（lèi）燒結（jié）碳（tàn）化物。燒結碳化物被使（shǐ）用因為在高溫（wēn）1000℃時，仍保有硬度及耐（nài）磨性。它們通常（cháng）被用作嵌放入或可替換的切削刀頭（tóu），每一種刀頭都有不同的形狀及角度，隨著不同的需要，它可以重新安裝、儲存。另一種簡便的製作方法就是在切（qiē）削刀頭上覆蓋一層碳化物，它的製作方法是將鈦（tài）碳化物以蒸鍍的方法覆蓋在傳統的碳（tàn）化物刀具上。這種方（fāng）法製（zhì）成的刀頭有很高（gāo）的抗磨性，而刀具本身也不易碎裂。碳（tàn）化（huà）物工具常與水溶性切削油共同使用，但（dàn）必須謹慎選擇。某些添加劑是會腐蝕覆蓋鈷的金屬。

6、陶瓷/鑽石陶（táo）瓷切削（xuē）工具主要成分為氧化鋁，能在高溫保有（yǒu）它們的（de）硬度及耐（nài）磨性。但（dàn）是，諸如前（qián）述，物質越硬（yìng）越易碎，這使得陶瓷工具不適合不連續切削或震動負荷及溫度劇變。加（jiā）工時可使用非水溶性（xìng）切削油（油性切削油）或完全不使（shǐ）用切削油，避免使用水溶性切削油。

7、最硬的切（qiē）削工具是鑽石，但是它也易碎。鑽石能從事含量高的鋁加工作業，這種合金因含有硬的矽粒子，會很快（kuài）地磨損碳化（huà）物工具。它也適用於非鐵物質之研磨（mó）加工，諸如石（shí）頭、水（shuǐ）泥。鑽石在高溫可被氧化，所以（yǐ），對加工較難的合金不適用。因為它特（tè）別硬，所以常應用在（zài）研（yán）磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使（shǐ）用。