隨著工業化的發展（zhǎn），金屬加工行業也（yě）迅速發展，各種（zhǒng）新材料和新工藝創新也不斷湧現，但使產品的加（jiā）工質（zhì）量（liàng）和（hé）加工效率得到保證和提高，在選擇合（hé）適的金屬切削（xuē）液，並最大限度（dù）地減少對於環境的（de）汙（wū）染，已經成為了重（chóng）要環節。但選擇不同加工刀具的金屬切削（xuē）液也是一個難以選擇的問題。

金屬切削液也稱（chēng）為冷卻液，它（tā）在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻（què）、排（pái）屑、防（fáng）鏽和抗菌等重要的作用。切削液選（xuǎn）擇是否得當，還直接決定了生產加工對環境的破壞程度。切削液（yè）的選擇（zé）除了要依據加工工件的表麵質量和（hé）精度之外，還要參考加工（gōng）工件及刀具（jù）材料、加工工（gōng）藝（yì）的類型等因素。

這一節99久久免费国产精品久久精機簡單總結一下常用的刀具材料以及常用的切削液種類。希（xī）望能幫（bāng）到廣大朋（péng）友（yǒu）。

一、數（shù）控機床所用刀具典型材料

在數控機床中，常用的刀（dāo）具材料包括：高（gāo）速鋼、硬（yìng）質合金、陶瓷和超硬刀具這幾大類。

1、高速鋼是一種（zhǒng）高合金工具鋼，是在鋼中加入了（le）較多的鎢、鉬、鉻、釩等金（jīn）屬元（yuán）素合成而得。它（tā）具有硬度高、耐熱（rè）性強（qiáng）等特點，硬度是一般硬（yìng）質合金的二到三（sān）倍，可以承受攝氏650度的高溫而（ér）不影響切削。常用於有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加（jiā）工。

2、硬質合金是（shì）一種粉末冶（yě）金製品，它是用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘（zhān）結劑在高溫條件下燒結而成的。它的工作溫度可以達到攝氏1000度的高溫，雖然強度（dù）和韌性低於高速鋼，但使（shǐ）用壽命卻是後者的幾倍，甚至是幾十倍。常用於加工淬硬（yìng）鋼等多種材料（liào）。

3、使用陶瓷材料製造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高溫力學性能之外，最大的優點是化學性質穩定（dìng），與（yǔ）金屬的親合力較小，不容易（yì）與被加工的金屬發生粘結，可用於高速、超高速切削（xuē）及（jí）硬材料切削。鋼、鑄鐵、合金及難加工材（cái）料常使（shǐ）用陶瓷刀具來進（jìn）行切（qiē）削。

4、超硬材料指的是人造金剛石、立方（fāng）氮化硼，以及用這些材料粉末與結合（hé）劑燒結而成的聚晶金剛石、聚晶（jīng）立方氮化棚等。金（jīn）剛石是自然界（jiè）中硬（yìng）度最高的物（wù）質，因此，超硬材料均具有極好的耐磨性，常用（yòng）於高速切削及難切削材料的加工。

二、數控機床常用切削液種類

為了適應不同的加工場合和工藝要求，金屬切削液的種類也多種多樣，其（qí）根據化學組成和狀態主要分為兩大類，即水基切削液和油基切（qiē）削液（yè）。

1、水基切削液是指在使用時，需要提（tí）前用水進行稀（xī）釋的切削液。防（fáng）鏽乳化（huà）液、防鏽潤滑劑（jì）乳化液（yè）、極（jí）壓（yā）乳化液和微乳液等都屬於這一大類。水基切削（xuē）液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑（huá）的效果（guǒ）並不明顯。

2、油基切削液是指使用時，不（bú）需要用水進行稀釋（shì）的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極（jí）壓切削油和活性極壓切削（xuē）油等均屬於這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而（ér）冷卻和清洗能力較差。

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