在機械零件的加工過程中，任何加工方法得到的實際參數與圖紙要求的參數都不完全一致。有一些誤差。誤差的大小決定了加工的質量。機（jī）械零件的加工質量包括加工精度和表麵質量。一些因素會直接影響加工質量。因此，了解和控製影響cnc加工中心對加工精度和表（biǎo）麵質量的工藝因素，是提高加工（gōng）質量的有效途徑。

         1、在加工過程中（zhōng），加（jiā）工係統會產生各種（zhǒng）誤差，從（cóng）而改（gǎi）變（biàn）刀具與工件在（zài）切削運動中的位置關係，影響零（líng）件的加工精度。這些誤差與工藝係統本身的結構和切割過程有關。造成誤（wù）差的主（zhǔ）要因素如下：

1.1、工藝係統（tǒng）幾何誤差：包括（kuò）結（jié）構（gòu）方法原理誤差、機床幾何誤差、調整誤差、工裝夾具（jù）製造誤差、工件安（ān）裝誤差、工藝係統磨損引起的誤差。

1.2、工藝係統機械變形引起的誤差。

1.3、工藝係統熱變形引起的誤差。

1.4、工件（jiàn）內（nèi）應力引起的誤差。

2、加工表麵質量有兩層含義：表麵幾何特性和表麵層的物理力學特性。加工表麵（miàn）的幾何特征（zhēng），即表麵粗糙度的（de）形（xíng）成，主要是由以下幾（jǐ）個方麵引起的：

2.1、與刀具形（xíng）狀和幾（jǐ）何角度有關的幾何因素。

2.2、與（yǔ）工件材料有關的金屬表麵塑性變形。

2.3、加工中的（de）振動。

3、加工中心零件的加工質量是機床、刀具、熱變形、工件（jiàn）餘量重映射誤差、測量誤差和振動綜合影響的結果。提高質量的途徑和方法如下：

3.1、解決由加工（gōng）中心引起（qǐ）的加工質量（liàng）問題：提高機床導軌（guǐ）的直線度和平行度，定期檢測機床工作（zuò）台（tái）的水平度，提高機床三坐標軸之間的垂直度。提高主軸與工（gōng）作台的垂直度，提高主軸的旋轉精度和旋轉（zhuǎn）剛（gāng）度。這一（yī）方麵是我們機床廠家應該努力的（de）方向，99久久免费国产精品久久精機自2010年成立以來，一直視質（zhì）量為生命，不斷提高配件質量與裝配工藝（yì）水平（píng）。目（mù）前（qián），99久久免费国产精品久久精機生產的立（lì）式加工中心，臥式加（jiā）工中心，高速加工中心以及龍門加工心還有數控車，以其優異的質量（liàng）得到市場的認可，我們（men）將再接再勵，為市場（chǎng）提供更多更（gèng）好的先進生產（chǎn）裝配。

3.2、解決刀具引起的加工（gōng）質量問題：針對不同的工件材料選擇合適的（de）刀具材（cái）料，磨削合理的切削角度（dù），選擇合理的切削參數，針對不同的工件材料選擇不同的切削（xuē）液。99久久免费国产精品久久（shì）精機認為，優質的刀具（jù）以及刀柄等也會對精度產生較大的影（yǐng）響。例如，台灣安威刀柄使用的筒夾，兩A級的跳動度為（wéi）5μ。所以，隻有在（zài）多方麵改進才能達到較高的精度（dù）。

3.3、解決因（yīn）工（gōng）件原始精度造成的加工質量問題：加工中應嚴格執行粗（cū）糙（cāo）度與（yǔ）細度分離（lí）的原則。粗加（jiā）工後（hòu），工件應有足（zú）夠的時間（jiān）達到熱平衡。在達（dá）到熱平衡之前，不宜立即完成。

3.4、解決（jué）熱變形引起的加工（gōng）質量問題：采取各種有利於降低切削熱的措（cuò）施，使（shǐ）工件充分冷卻（què）或預熱，達到（dào）熱平衡，合理選擇切削液，創造恒溫工作環境。

3.5、解決振動引起的加工質量問題：減小振（zhèn）動源的激振（zhèn）力，改善傳動結構（gòu）的缺陷和隔振，增加工件刀具的剛度，提高工藝係統的抗（kàng）震能力，調整振動頻率（lǜ）。電源采用減振器（qì）和電（diàn）阻，合理選擇刀具的切削參數和幾何參數。

總的來說，要較高質（zhì）量的加工出合格的工件，方方麵（miàn）麵的因素都應該考慮到。還有操機師傅的水平也是重要的一個方麵。99久久免费国产精品久久（shì）精機鄭重承諾，一方麵我們會提供高質量的高穩定性（xìng）的設備，另一（yī）方麵我們提（tí）供全麵的技術支持。設備到工藝都會全（quán）麵的支持。