目前，數控車加工技術已廣泛應用於機械製（zhì）造業（yè）。如何（hé）高效、合理、按質、按量地完成工件的加工，或多或少掌握在每一位從事（shì）該行業的工程技術人員手中，並積累了一定的加工經（jīng）驗和技（jì）能。在現實生活中，我們也可以熟練地運用編程技巧或刀具補償控製編（biān）程來提高加工精度（dù）。下麵99久久免费国产精品久久精機總結一些（xiē）技巧，希望能邦幫到您。

使用程（chéng）序第一句話的技巧

目前，數控車削教科書和技術書籍中程序（xù）的第一句（jù）話是建立工件（jiàn）坐標係，即（jí）用g50 xαzβ作為程序的第一句話。根據該命令，可以（yǐ）設置一個坐標係，使該坐標係中刀具點的坐標值為（xαzβ）（本文中，工件坐標係的原（yuán）點設置在工（gōng）件的右端麵）。定位該位置的（de）過程如下：

（1）刀具安裝（zhuāng）後，工件毛坯夾緊。

       （2）主軸向前轉動，用手（shǒu）輪基準刀將工件右端麵調平。

       （3）如果Z軸不移動，則將（jiāng）刀具沿X軸撤回到毛坯的外圓，並輸入G50Z0（該點由計算機（jī）存儲（chǔ））。

       （4）在（zài）程序輸入模式狀（zhuàng）態下，輸入g01 w-8 f50，試（shì）切工件（jiàn）的一小部（bù）分，將（jiāng）工件轉動一步。

       （5）如果X軸不動，沿Z軸（zhóu）取下刀具，停止機床並測量轉動工件台階γ的直徑，並輸入G50Xγ（計算機存（cún）儲該點）。

       （6）在程序輸（shū）入（rù）模式下，輸入（rù）g00 xαzβ，刀具運行到（dào）程序指定的（de）程序原點，然後輸入g50xAzB。

        在上述（shù）步驟中（zhōng），步驟（zhòu）6，即刀具在x a z b處（chù）的定位非常重要。否則，修改工件坐標係，工件不能正常加工。上述將刀（dāo）具定位到x a z b的過程非常繁瑣。如（rú）果發生意外，X或Z軸沒有伺服。一旦出現跟蹤誤差或斷電，機床係統隻能（néng）重新啟動，機床重新啟動後，係統將鬆開G50設定的工件坐標值的存儲器，刀具需要回到G50起點繼續加（jiā）工下一個工件。

        針（zhēn）對程序第一句中用g50建立工件坐標係的缺（quē）點，嚐試將工件坐標係固定（dìng）在機床上。在程序的第一句話中將g50xazb改為g00xazb後，問題（tí）就解決了。操作過（guò）程中隻需要G50搜索過程的前五步（bù），即工具運行（háng）到安全位置，調用程序，自動操作正常。程（chéng）序第一句用g00代替g50的實質是將（jiāng）工（gōng）件坐標係固定在機床上（shàng）。它不再受g50xazb程序原點的（de）限製，也不會改（gǎi）變工件坐標係（xì）。它操作（zuò）簡單，可靠性強，能取（qǔ）得意想不到的效果。