前麵99久久免费国产精品久久精機總結了幾種提高數控車加工精度的方法。這一節我們再介紹一下通過編程和（hé）程序（xù）中修改刀補等方法來進一步（bù）強化數控車加工精度的方法。希望能幫（bāng）到您。

      1、確保尺寸精度的編程

      1.1確保尺寸精度（dù）的絕對編程

      程序設計有絕對（duì）程序設（shè）計和相對程序設（shè）計。相對（duì）編程是指以每一直（zhí）線段（duàn）的起點作為加工輪廓曲線的坐標原點（diǎn）所確定的坐標係。也就是說，相對規劃的坐標原點經常（cháng）發生變（biàn）化，當位移（yí）連續時，不可避免地會出現累積誤差（chà）。絕（jué）對編程是在整個加（jiā）工過程中，有相對統一的基準點，即坐（zuò）標（biāo）原點，所以累積誤差（chà）小於相對編程（chéng）。當NC車削工件時，工件的徑向尺（chǐ）寸精度（dù）一般高（gāo）於軸向尺寸（cùn）。因此，在編程時，最好對徑向尺寸采用絕對編程。考（kǎo）慮到加工和編程的方便性，軸尺（chǐ）寸通常采用相對編程，但對（duì）於軸的重要尺寸，絕對編程比較好。

      1.2、確（què）保尺寸精度的數值轉換

      在許多情況下（xià），圖紙上的尺寸基準與編程所需的尺寸基準不一致，因此應先將圖（tú）紙上的基準尺寸（cùn）轉換為編程坐（zuò）標係中的尺寸。根據圖標所示尺寸的換算得到的編程尺寸，取兩個（gè）極限尺寸（cùn）的平均值（zhí）得到編程尺（chǐ）寸。

      2、修改程序（xù）和刀具補償控製尺寸

      在數控加工中，經常會遇到這樣的現象：程（chéng）序自動運（yùn）行後（hòu），停下來測（cè）量，發現工（gōng）件尺寸不符合要求，尺寸變化不規則。例如，用1號外圓刀具加工Φ30mm、Φ23mm、Φ16mm階梯軸工（gōng）件時，粗加工、半精加工後停機測量。各軸段徑向尺寸為：Φ30.06mm、Φ23.03mm、Φ16.02mm。對此，可以采用修改程（chéng）序（xù）和（hé）刀具補償（cháng）的方法進行補償。

      修改程序：原程序中，x30不變（biàn），x23改為（wéi）x23.03，x16改為x16.04，使所有軸段的統一公差（chà）超出標稱尺（chǐ）寸（cùn）0.06mm。

      換刀補償：在1號（hào）刀具的刀具補償001處輸入U-0.06。

      通過修改上述程序（xù）和刀具補償，然後調用精加工程序，可（kě）以有效地保證工件尺寸。

      數控車床的加工方法有很多（duō）種。上述操作方法（fǎ）可有效提高產品精度和生產率。99久久免费国产精品久久精機操機師傅通過（guò）實踐，操作方法是可行和有效的（de）。數控車削隻是基於數控程序的自動加工方式。在實際（jì）加工過程中，要求操作者具有較強的程序使用（yòng）能力和豐富的實踐技能（néng），從而開發出高質量的加工程（chéng）序，有效地（dì）提高產（chǎn）品精度和生產率，加工出高質量的（de）工件。

      雅（yǎ）力士精機希望（wàng）大家（jiā）能總結更多（duō）的經（jīng）驗與技巧（qiǎo），使自己的工作更（gèng）加（jiā）順利。